产品介绍.
<p>IC－2001-1型低渣低温锌系磷化液</p><p>一、概述</p><p> IC－2001-1型磷化液分配槽IC－2001-1A和添加IC－2001-1B两种，为低渣低温磷化剂，适用于钢铁件、冷轧板的表面磷化，具有低温、渣少、成膜快速、低污染等特点，磷化膜薄而结实，晶核细小，细密均匀，该磷化剂适合于大规模喷淋流水线，或喷、浸结合，处理能力强，是我公司研制的磷化液的代表产品。</p><p>二、磷化液使用方法</p><p> 槽液配制（按1吨计算）</p><p></p><p> a、槽药剂</p><p>IC-2001-1A型锌系磷化液</p><p>IC－2001-1B型锌系磷化液</p><p>NT－125中和剂</p><p>AC－1301促进剂</p><p></p><p> b、在槽内盛1／2体积水加入NT-125中和剂4.5-5.0kg，然后加IC－2001-1A型50kg，均匀搅拌，使絮状物完全溶解，后加水到总体积1吨，确认工艺要求指标，加温至工艺温度在使用前加入AC-1301促进剂1.6kg,搅拌均匀投入使用按上述比例。</p><p> </p><p> 2、槽液管理：</p><p> 总酸度：18～36</p><p> 游离酸：0.9～1.8</p><p> 促进剂：2.0～5.0</p><p> 温 度：浸渍15～35℃ 喷淋：35～45℃</p><p> 时 间：浸渍15～25分 喷淋：2～4分</p><p> 喷淋压力：0.6～1.0kg／cm2</p><p> 溶液的补充和调整按（1吨计算）：</p><p> a、槽液连续使用，总酸度低18点时，应向槽液补加IC－2001-1B添加2.1kg/吨，总酸度上升1点。若槽水位下降应加水至1吨，此时总酸低于18点，应加IC－2001-1A型，每提高一点需加2.1kg。</p><p>b、槽液温度过低或IC－2001-1B剂添加不足，游离酸可能降到0.8以下，这时要按1.2kg／吨，补加IC－2001-1B剂，游离酸上升0.1点。</p><p>c、即使在不处理工件时，促进剂也会慢慢分解，因此，在开班前重新测量补加，每提高1点加0.6kg。</p><p>d、当游离酸过高时，用中和剂NT-125调整游离酸，每吨磷化工作液加入0.16kg中和剂NT-125，游离酸点数降低0.1点。</p><p>三、注意事项</p><p> 1．脱脂，除锈要完全，磷化膜不理想工件可浸入酸洗槽中除膜（除尽），重新磷化。</p><p> 2．水洗工件，不要在空中停留时间过长，以免生锈，水洗槽中水洗要流动，以保证水质。</p><p> 3．总酸度，游离酸度在一天检测二次，促进剂消耗较快，一般一天检测二次。</p><p> 4．磷化工件水洗后，应在100～150℃下烘干，可使耐腐蚀性提高。不宜自然凉干。</p><p> 5．做硫酸铜点滴试验应在工件烘干后自然干燥，膜完全长好12小时后做点滴试验大于20秒。</p><br/>
