瑞安市志刚焊接有限公司

液压机加工速度是影响表面粗糙度的主要因素之一。 当低速(V=1米/分)液压机加工中碳钢时，加创工表面没有明显的变形，表面粗糙度也小。提高液压机加工速度到20～ 30米/分时，随着切屑形成发生大量的热，在这时会产生刀瘤，使表面粗糙度显著恶化，如果再进一步提高速度，刀瘤逐渐消失，表面光洁度又会提高。 走刀量对粗糙度的影响从前面的公式中可知，表面残留面积高度与走刀量成正比例。与材料物理机械性能有关的因素，材料的种类及其结构组织，对粗糙度有很大影响。材料越软，塑性越好，加工后表面就越粗糙。另外材料晶粒大小不均匀，液压机焊接时也会使粗糙度增加。材料硬度对粗糙度也有相应影响，对于较软的材料，硬度增加会减少表面粗糙度。当材料硬度高时，改变液压机加工速度对粗糙度的影响也减小。当HB等于500时，液压机加工速度对粗糙度影响很小。 只在低速时，液压机加工速度及材料的硬度才对粗糙度有显著影响。因此，为了要提高加工表面光洁度，有时就需将特软的材料预先热处理，提高硬度，减低韧性，改善加工性能。 焊接作业的危害和预防 · 由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。 · 由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。 · 焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。 · 焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。 · 焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。 · 焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。 · 焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。 焊接作业的危害，并非不可避免 。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防。