东莞市智梦企业管理咨询有限公司

企业管理咨询的领航者，实战型企业管理咨询公司，为企业免费提供管理咨询诊断。涵盖战略/组织/流程/人力资源/企业文化等领域。量身定制解决方案，提升价值。服务热线：4000680872 精益生产中的七大浪费 ◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动会直接或间接地和消除库存。  ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费   ②使先进先出的作业困难   ③损失利息及管理费用   ④物品的价值会减低，变成呆滞品  ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等   ⑥设备能力及人员需求的误判 ◆因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如 果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生  1、没有管理的紧张感，阻碍改进：  2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。  3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫 了，不会被上级追究了，于是本部门的工作成绩就出来了。 二、过渡生产（制造过多或过早浪费） ◆TPS强调的是“适时生产”。 ◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）  1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。  2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。  3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。  4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 三、品质缺陷（不良品浪费） ◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 ◆关键是首次要把事情做对，??“零缺陷” 四、运输（搬运浪费） ◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。 ◆用“输送带”的方式来克服，行吗？  1、取放浪费；   2、等待浪费；  3、在制品过多浪费；  4、空间浪费。 ◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 五、处理（加工浪费） ◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好 六、动作浪费 12种动作浪费： ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行 多 ◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作 七、等待浪费 ◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置 ◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡 ◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达