东莞市智梦企业管理咨询有限公司

（1）5S在企业管理生产活动中既能够改善生产环境，又能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等。5S管理是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。 　　（2）许多未推行5S的企业，每一个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；原材料、半成品堆放不整齐、消防设备找不到、开关电源等危险标志牌没有放置明显处；零配件、纸箱胡乱搁在生产车间，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿行。这些现象是企业发生工伤事故的主要诱因。 　　（3）有些大型企业的生产车间虽然拥有国际上一*的生产设备，如果不推行有效的管理方案，同样会出工伤事故，这些生产设备也会得不到更好的维护，很快也会等着维修或报废。 　　（4）在这种管理混乱的企业车间，工人工作起来是没干劲的，有这样一家生产铝材企业，在车间里到处都胡乱堆满了铝锭棒，而每一根铝锭棒足有100多公斤重，经常有铝锭棒从高处滚下来压轧工人的腿脚部，造成毁损性伤残。无独有偶，这个车间里生产设备摆设杂乱无章、管理混乱，居然有工人在上货物时从车间二层仓库高处摔下来造成高位截瘫，在生产车间里发生了电击身亡等严重事故。这家企业总共900多人，一年工伤事故造成伤、残、死亡的工伤人数就有85人：其中完全离断肢（指）、骨折等外伤就有66人、电击死亡1人、烫伤15人、有3名员工终生残废。当分管生产的厂长向我们介绍完情况后居然用总结性的口吻说：“搞生产怎么会没有工伤事故发生呢？这是我们意料之中的事”。 看了这间厂发生的这一切，让人触目惊心。这样的企业能发展起来吗？该企业高层决策者应该深思。 　　（5）许多人在实际推行过程中，常常把“整理”与“整顿”、“清扫”与“清洁”等概念混淆起来，为了使5S得以迅速推广传播，许多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如标语、口诀、宣传画甚至唱快板来帮助记忆。 如下有一首5S强记理解口诀，其主要作用就是方便帮助我们在实际工作中的理解和记忆。 　　整理：要与不要，一留一弃。 　　整顿：科学布局，取用快捷。 　　清扫：清除垃圾，美化环境。 　　清洁：洁净环境，贯彻到底。 　　修养：形成制度，养成习惯。 　　5S的管理是企业发展的基础：企业要健康的发展就要实行优质的管理，一家企业能拥有安全的生产环境就能有效地为企业创造出最*的利润和社会效益，这是每一个企业永恒的奋斗目标。