精益TPM即全员设备保全。其可以通过在设计/生产中的改善，由现场设备保养开始，实现设备的高可动率进而是高开动率，最终提高企业的资源产出效率。在设备主导型企业中TPM是改善的基础，深入到生产的点点滴滴。 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。TPM的目标概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
智梦企业管理咨询有限公司是企业精细化管理和精益持续改善专家！广东省企业管理咨询培训机构资质
一、精益TPM咨询项目收益：
1、设备总效率提升50%-90%；
2、设备总成本降低30%-80%；
3、产品合格率提升50%-95%；
4、设备故障率降低50%-90%；
5、设备停机时间减少30%-60%；
6、制造部门人员的设备管理提升（自主维护）；
7、设备管理人员能力提升；
8、公司形象提升，管理体系先进化；
9、人员士气的提升（自主管理）；
10、客户满意度提升。
二、精益TPM咨询项目模块
1、规范设备生命周期管理制度，加强设备的加工过程能力的分析建立设备档案
2、实施设别的自主点检、巡检制度，包括周、月、点检；
3、实施设备计划保全机制；
4、识别设备的关键备件并优化备件仓储管理；
5、采用系统的问题解决方法，开展设备故障源的识别和排除；
6、建立设备故障处理应急制度及故障排除表；
7、建立自主保全职责体系及检测维护体系；
8、建立自主保全多能工培养、评级制度；
9、对员工进行标准作业训练和设备维护保全训练；
10、建立设备清扫及润滑基准看板；
11、改善点教育活动；
12、建立持续改进的机制。
三、精益TPM咨询适合情况
1、大量的生产次品；
2、生产质量不稳定；
3、企业的交货期不能满足顾客的需求；
4、设备维护点检不规范；
5、大量退货和客户抱怨；
6、设备经常停机和故障；
7、设备管理程序不健全；
8、设备管理监督考核缺少有效地手段；
9、设备管理人员缺乏专业水准、维护质量不高；
10、员工没有正确的设备管理意识；
11、面临竞争对手的压力越来越大；
12、行业价格战导致企业利润急剧下滑。
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