精益生产管理：现场的5S检查36个重点
5S是一切改善的基石，很多企业都在推行5S，推行5S过程中的检查就是衡量5S效果的直接体现，检查是重点也是难点工作，东莞智梦精益咨询结合辅导企业推行5S案例，总结36个重点，这些重点把握好了5S检查工作基本到位。
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养ka、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
16、易燃品是否定位放置并隔离；
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污有没有清扫；
21、饮水机是否干净；
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
做好这36条标准，企业5S检查工作基本上已经做好，切记不可以字面理解每条意思，要结合企业实际情况加以优化提炼。
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