TPM咨询辅导效果
1）建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用；
2）规范作业现场，以6S为基础，进一步完善基础管理，建立问题反馈与响应的全目视化管理系统；
3） 提升工厂0EE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的可动率，在不增加固定资产和人员投入的前提下，提高生产计划完成率；
4）营造一种全员参与的OEE改善的文化与氛围，建立一点课和合理化提案建议制度，引导企业由经验型向学习型和创新型组织的转变；
5）树立企业标杆：使贵公司的现场成为本行业内的标杆现场、打造令人感动的现场；
6）打好一个基础：实施设备改善过程中，以精益生产为方向，规范设备操作，规范设备。
精益5S管理/TPM管理行业定制咨询：
家电企业精益5S管理/TPM管理咨询 电子企业精益5S管理/TPM管理咨询 模具企业精益5S管理/TPM管理咨询 机加企业精益5S管理/TPM管理咨询 装配企业精益5S管理/TPM管理咨询 注塑企业精益5S管理/TPM管理咨询 冲压企业精益5S管理/TPM管理咨询 五金企业精益5S管理/TPM管理咨询 玩具企业精益5S/6S管理咨询 纸品企业精益5S管理/TPM管理咨询 Led照明企业5S管理/TPM管理咨询 纺织企业5S管理/TPM管理咨询
东莞市智梦企业管理咨询有限公司
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