耐磨颗粒胶与耐磨陶瓷涂料性能对比
耐磨颗粒胶是以有机高分子材料（树脂、固化剂、表面处理剂、增韧剂等）与无机耐磨骨料（氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、超细碳钢纤维等）复合而成的双组分聚合陶瓷材料。耐磨陶瓷涂料是以无机铝硅酸盐、棕刚玉、石英砂等材料复合而成的双组分聚合陶瓷材料。
耐磨颗粒胶与耐磨陶瓷涂料主要有以下不同。
耐磨颗粒胶与金属基材结合强度是耐磨陶瓷涂料与金属基材结合强度的3到4倍，因此选用耐磨陶瓷涂料时需要采用焊接龟甲网做辅助支撑，否则会发生大面积掉块现象。
耐磨颗粒胶施工工艺性好，金属表面处理后，直接按规定配比将A、B组分混合均匀，刮涂于设备待修复或待防护部位，由于粘度适中，触变性好，可直接刮涂成任意形状，施工方便。而耐磨陶瓷涂料由于成型性差，需要先将金属基材表面焊接龟甲网，然后将A、B组分搅拌混合均匀，刮涂于设备待修复或待防护部位。
由于要达到等同耐磨效果耐磨陶瓷涂料施工厚度为耐磨颗粒胶的6到8倍，所需涂抹材料厚度与质量为耐磨颗粒胶4到6倍左右，在安装运行过程中可存在过重造成设备变形的可能，影响设备安全平稳运行。
耐磨颗粒胶涂胶施工完成1天即可完成固化，设备即可投入使用。而耐磨陶瓷涂料要完成固化至少需要3到4天，在连续生产过程中，停机检修时间短，耐磨颗粒胶是更好的选择。
耐磨颗粒胶为改性增韧复合材料，固化收缩率低，不到0.5%，而耐磨陶瓷涂料为无机聚合材料，大面积施工后若养护不当，极易产生裂纹。
南阳力拓新材料有限公司生产的主要耐磨颗粒胶有：
LT226小颗粒耐磨防护剂是由氧化铝粉、超硬球形小颗粒陶瓷与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组份，灰色胶泥状，粘度适中，顶棚里面涂胶8mm厚度不流挂。固化后的胶层强度高，与各类金属基材有很高的结合强度。耐磨性能优异，是一般金属的3倍左右。用于一般负荷的细颗粒磨损设备。典型应用：浆液循环泵、灰浆泵、煤灰泵、泥浆泵、污水泵抽砂泵泵壳、护板、叶轮、、离心机出料保护环、振动筛横梁支架、浆液管道、粉尘管道、料斗等。选粉机、磨煤机锥形区域、脱硫管道粉煤灰管、输煤管道、除灰管道、一次风管、弯管、弯头等易磨损部件的修复与防护。
LT228大颗粒耐磨防护剂是由氧化铝粉、氧化铝粉、超硬球形大颗粒陶瓷与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组分，灰色胶泥状，触变性粘度，顶棚立面施胶不流不淌，可涂抹成任意形状。固化后的胶层强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、耐老化。用于高负荷大颗粒设备磨损的修复与防护。典型应用：高含沙量的渣浆泵、旋流器、螺旋输送器、落煤斗、跳汰机、给煤机输料溜槽、料斗、管道弯头等。
LT227碳化硅耐磨修补剂是由超硬不定形碳化硅陶瓷颗粒与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分，黑色胶泥状。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如矿山、电厂、水泥、港口、水利水电等行业浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵、脱硫泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮等的修复和防护 。
LT247耐高温耐磨防腐涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与耐高温树脂进行复合得到的耐高温耐磨抗蚀复合材料。双组分，黑色胶泥状。粘度适中，顶棚立面不流不淌，可涂敷成任意形状。可室温固化，固化后的胶层与基材附着力好，耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐老化。广泛用于水泥厂、电厂、钢厂250度以下工况设备磨损的修复与防护。如：磨煤机、粗、细粉分级器、一次（煤粉）风管、除尘器、引风机蜗壳、叶轮、旋风筒、选粉机、烟道、阀门、风门等。
LT246高温耐磨涂层是以超硬陶瓷和耐磨细填料为骨材的聚合陶瓷复合材料，双组份，灰色胶泥状，粘接强度高，耐磨损、耐腐蚀、耐老化，耐高温250度，粘度适中，可涂抹成任意形状，施工方便，可室温固化，室温固化后加温至80℃保温2小时可提高30%的综合性能。用于高温场合细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层，如电厂磨煤机、、除尘管道、集尘管道、烟道、高温风机等。