小麦制粉工艺中小麦剥皮机替代打麦、洗麦等清理设备的应用

时间：2016-06-27 09:34:12 来源： 阅读量：1460

小麦分层剥皮与碾皮制粉差异分析：

小麦制粉行业是关系到千家万户的传统产业，至今以“带皮逐道刮剥，从里向外制粉”技术占小麦制粉行业统冶地位，其主要特点：刮剥研磨道数多，周期长，设备多、电耗高、投资大、出粉不净，“剥去皮层、裸麦入磨，从外向里破碎取粉”技术是按时完成代制粉技术的理想发展途径，在此理论基础上，国内外科技工作者通过近70年的研究发展提出了碾皮制粉工艺并应用碾米机原理研制出立式或卧式碾麦机，为裸麦制粉工艺进步立下了汗马功劳，然而通过近20多年的推广应用，其“高电耗、低效率”成为制约碾皮制粉新工艺发展瓶颈，使已推广应用的200多个厂基本全部退回到传统的带皮制粉工艺上。近年来以“分层剥皮、裸麦制粉”工艺是在总结分层碾磨原理基础上应用“多元渐压旋剥”设备应需而生。

目前面粉企业使用的TBPS系列半干法燕麦碾刷剥皮机主要应用于小麦加工面粉中的清理工段，一台机器替代打麦、洗麦、碾刷等清理设备，降低清理清理工段电耗50%以上。有效的从清理工段降低小麦入磨灰分，同时小麦的增碎率由0.5%降低0.2%以下，对清理小麦赤霉病、麦芽的霉变部、黑头有显著的功效。

机器工作原理：

小麦从进料口流入，进料口既可以调节原粮流量，又可以缓冲原粮对剥皮室中特种剥皮装置的冲击，降低小麦原粮的破碎率。原粮切向进入剥皮室内，并在剥皮室内原粮被均匀摊开。在剥皮室内，原粮与特种剥皮装置相摩擦，致使原粮表皮被破裂被剥掉，同时原粮获得一定的速度及加速度，在此过程中原粮与原粮之间也相互摩擦，致使原粮的表皮上附着物、掺杂物质或者原粮表皮脱落。由于特种剥皮装置按特定的角度及间距排列而成，从而特种剥皮装置形成特定的螺旋线，原粮在剥皮室内被清理剥皮的同时也被朝出料口方向推进。出料口带有压力装置，可以延长原粮在剥皮室内的被剥时间，从而提高被剥效果。被剥过得原粮由出料口排出机外，出料口处安装有吸风装置，吸除微皮，机体内被摩擦撕裂掉的麦皮等通过特种剥皮装置，靠自流从出杂口排出。