影响塑化品质的主要因素有哪些

时间：2015-07-31 14:02:31 来源：聚风塑料 阅读量：451

通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等;螺桿头数可为单头或是变头等。影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比

为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、长径比大则吃料易均匀;

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14\'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17\'18，一般塑料为18\'22，PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24。

 2、压缩比

为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。

a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气;

b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取,降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;

c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。

d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

3、背压

a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度;

b、背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著;

c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。

4、螺杆转速

a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;

b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力;

c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热;

d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解;

e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\'150rpm;太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

5、电热温度设定

a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量;

b、设定比熔胶温度低5\'10°C(部分由摩擦热能提供);

c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;

d、结晶性塑料一般温度控制：

e、非结晶性塑料

注:a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。

b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。