浙江对氟溴苯制造商-要买对氟溴苯当选研新农化

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对溴氟苯是合成医药、农药和染料等精细化工产品的重要中间体，在工业生产中有着广泛的应用。已有的对溴氟苯的制备方法主要有两种。一种方法是使氟苯经硝化反应后成为对硝基氟苯，再还原对硝基氟苯得到对氟苯胺，对氟苯胺与亚硝酸钠、稀硫酸经低温冷冻得到重氮盐，重氮盐再与溴化亚铜反应制得对溴氟苯。这种方法技术路线冗长，能源消耗高，设备庞大，成本高昂，产品转化率低且污染严重。

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氟苯直接溴化法，该方法采用氟苯直接反应生成对溴氟苯；由于氟苯反应时控制其反应温度为30℃至40℃，而氟苯的沸点是84.73℃，且挥发性强，又因为反应产生大量溴化氢，氟苯随溴化氢逃逸十分严重，不易回收利用；同时生成2％至3％的邻溴氟苯；邻溴氟苯的沸点是156℃，对溴氟苯的沸点是150℃，二者沸点十分接近而不易采用精馏法分离，通常向物料中加入溴，使邻溴氟苯变为二溴氟苯，因其沸点与对溴氟苯的沸点相差较大，故可以采用精馏方法除去，但是因为在向物料中加入溴以后，也有部分对溴氟苯与溴反应生成二溴氟苯，因此该方法收率只有75％至80％，而且溴消耗量大，每生产1吨对溴氟苯需要消耗1.2至1.4吨的溴，成本高昂。

把氟苯、溴化氢、氧气和氮气的混合物在Cu-Y型沸石存在的条件下加热到190℃至200℃，持续反应2小时至3小时制造对溴氟苯的方法，得到转化率为50％、纯度为93-98％的对溴氟苯。JP 63 14,742中公开了一种在5℃至40℃时，以铁粉作为催化剂，让氟苯和(摩尔比例大约1∶1.27)，进行反应制造对溴氟苯的方法。这种方法制造对溴氟苯时，产物是1％的邻溴氟苯、0.5％的间溴氟苯和98.5％的对溴氟苯的混合物，然后通过结晶法而分离异构体得到纯度为99.8％的对溴氟苯；这种制造对溴氟苯的方法的缺点是操作繁琐且能耗大。

在零下30℃至0℃时用氟苯反应来制备高纯度和高收率的对溴氟苯的方法。该专利方法应用低温反应的方法来抑制邻溴氟苯的产生，然后运用过度溴化的方法使邻溴氟苯转化成二溴化物，从而达到分离邻溴氟苯的目的。这种方法的不足之处在于要保持很低的温度，需低温深冷设备，能耗极高。而且在这种方法中，当用过度溴化的方法使邻溴氟苯转化成二溴化物时，有部分的对溴氟苯也转化成了二溴化物，尤其当邻溴氟苯的含量达到1％左右时，使邻溴氟苯转化成二溴化物的同时有成倍的对溴氟苯也转化成了二溴化物，同时邻溴氟苯很难降到0.1％以内。

溴化一水解法：以氟苯为原料，经溴化制得对氟溴苯，后者在强碱性溶液中高温高压下水解也可制得对氟苯酚。这种方法不可避免的会产生苯酚、4，,4’-二氟二苯醚和4-氟 -4’-羟基二苯醚等副产品，然而苯酚是特别不希望产生的副产品，因为它不可能用精馏的办法将它分离出去。另外，此法由于溴化时需要使用大量气体，造成环境污染。高温高压下的强碱性溶液对设备的腐蚀相当大。此外，生产设备的腐蚀问题也比较严重。重氮一水解羟基化法：以对氟为原料，经混酸硝化得到该产品，经加氢还原生成对氟苯胺。对氟苯胺在酸性介质中进行重氮化反应制得重氮盐溶液，后者加热水解即可制得对氟苯酚。该工艺采用硝化、加氢、重氮化反应等高危、高污染的单元工序，生产的危险性和废水排放量很大。

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