残余应力检测方法对比

应力检测方法对比：

盲孔法

适用于各向弹性材料。操作繁琐，不适合低水平残余应力测量，限于表面残余应力检测，无法测量内部及在线监测体应力。

X射线法

适用于弹性各向异性的同性晶态材料。无损、准确、可靠，测

量深度限于微米级。操作需注意电离辐射，成本高，测量效率不高。

磁测法

仅适用铁磁材料。操作简单，测量快速，准确度较低。

超声法

适用于各种非吸声材料。测量效率无损，操作简单便捷安全，随着现代硬件芯片发展，精度和分辨率得到了很大提升。

产品特点

对被测对象零损伤

测量快速，可实现实时检测，也可用于系统集成实现自动化或半自动化应力检测

既可测量应力，也可检测试件内部的缺陷，还可用于硬度检测

适用各类金属和非金属的表面和内部应力检测

性能指标:

X射线残余应力分析仪测角仪

◆ 倾斜和旋转

◆ 改进的y几何（侧倾法）

◆ 对称安装的双探测器

◆ 连续可调的2q角范围：110-171度

◆ 多种准直器可更换，直径从Φ1到Φ5，包括特殊小直径Φ0.5和Φ0.8甚至更小

◆ 全自动校准，自动调整合适测距，行程误差小于0.003mm

 

X射线残余应力分析仪主机

◆ 结构紧凑，小巧轻便

◆ 全电脑控制

◆ 各种安全锁

◆ 密闭循环冷却系统，带强冷装置

◆ 各种接口

 

探测器技术

◆ 固态位敏正比计数器（MOS线性成像探测器）

◆ 灵敏度高，信噪比好

◆ 角精度0.029°/像素, 512像素

◆ 简洁紧凑，无需高压，功耗1mW

电 源100-240 VAC，50/60Hz

北京华欧世纪光电技术有限公司是芬兰应力技术有限公司(Stresstech Oy)在中国(包括香港和澳门地区)的授权总代理商。主要代理残余应力分析仪，磨削烧伤检查仪，表面质量检测仪，便携式应力检测仪，噪声法磨削烧伤检测仪，磁弹仪等无损检测设备。用户主要面向航天、航空，石化、电力，核工业、3D打印、锅炉压力容器，机械加工与制造，汽车制造，科研机构，高校等领域。