海淀齿轮加工合作-宣武圆柱齿轮加工-昌平圆柱齿轮加工
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齿面切削方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产批量、生产条件和热处理要求。7~8级精度不淬硬的齿轮可用滚齿或插齿达到要求;6~7级精度不淬硬的齿轮可用滚齿一剃齿达到要求;6—7级精度淬硬的齿轮在生产批量较小时可采用滚齿一(或插齿)一齿面热处理—磨齿的加工方案,生产批量大时可采用滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿的加工方案。
1、铣齿:用盘形组合铣刀或指形铣刀的铣齿属于成形方法,铣刀齿的截面形状对应于轮齿之间的形状。 这种方法加工效率和加工精度低,只适用于单件小批量生产,属于成型法。
2、剃齿:工作原理是利用剃齿刀与被加工的齿轮作自由啮合 运动。 通过两者之间的相对滑移,将较细的切屑从齿面削去,提高齿面的精度。 剃须齿也可以形成鼓形齿,以改善齿面接触区域的位置。 在批量生产中,刮齿是非硬化齿面常用的精加工方法。
3、磨齿生成法:磨齿生成法可用锥形砂轮或碟形砂轮、蜗杆砂轮磨削。 生动磨齿的切削运动与滚齿的切削运动相似。 它是一种齿廓精加工方法。
4、成形法磨齿:由于砂轮不易修整,故少用。 属于成型法加工。
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1、圆柱齿轮的作用
圆柱齿轮可用于降低速度,平行安装在不同的轴上。主要作用有传动比稳定、工作可靠、效率高、寿命较长,适用的直径、圆周速度和功率范围广。
2、圆柱齿轮的使用
不同厂家生产的圆柱齿轮类型不同,因此我们要根据实际需要选择合适的圆柱齿轮。只有合适的圆柱齿轮才能发挥应有的作用。此外,安装圆柱齿轮时,请按照说明进行安装。
3、圆柱齿轮的保养
无论是圆柱齿轮还是其他齿轮,在日常维护中都是必需的。必要时加入齿轮油。要合理使用机械,不要超过负荷范围,使用配套工具,不要损坏零件,找维修人员,以免损坏机械精度。
齿轮加工按加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同,用成形原理加工齿形的方法有:用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差,所以加工精度较低,一般只能加工出9~10级精度的齿轮。此外,加工过程中需作多次不连续分齿,生产率也很低。因此,主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的,用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮,只要模数和齿形角相同,都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有:滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高,刀具通用性好,所以在生产中应用十分广泛。
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