圆柱齿轮加工时常使用的夹具-麿齿齿轮加工制造口碑好
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解析圆柱齿轮的加工过程:对于齿轮来说,目前在各行业的应用非常广泛,无论是哪种类型的齿轮,它适用于各行各业。对于不同的行业,那么用到的齿轮就会有所不同。当然,对于整个机械加工行业来说也是如此,所有的设备基本上都是会用到齿轮的。齿轮的种类很多,其中圆柱齿轮比较常见,整个加工过程包括毛坯加工。切割前加工、切割加工和孔的精加工。毛坯加工,齿面加工主要是选择尺寸较大的齿轮。对于齿轮切削加工,涉及到一些曲面加工,当然是由齿轮生产量决定的。
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斜齿圆柱齿轮传动和直齿圆柱齿轮传动一样,用于传递两平行轴之间的运动。如果两斜齿轮分度圆上的螺旋角不是大小相等且方向相反,则这样的一对斜齿轮还可以用来传递既不平行又不相交的两轴之间的运动。为了便于区别,把用于传递两平行轴之间的运动,称为斜齿圆柱齿轮传动;用于传递两交锗轴之间的运动,称为交错轴斜齿轮传动。斜齿圆柱齿轮传动中的两轮齿啮合为线接触,而交错轴斜齿轮传动中的两轮齿啮合为点接触。
一对斜齿圆柱齿轮啮合时,齿面上的接触线是由一个齿轮的一端齿顶(或齿根)处开始逐渐由短变长,再由长变短,至另一端的齿根(或齿顶)处终止。这样就减少了传动时的冲击和噪声,提高了传动的平稳性,故斜齿轮适用于重载、高速传动。斜齿轮的轮齿为螺旋形,在垂直于齿轮轴线的端面和垂直于齿廓螺旋面的法面上有不同的参数。斜齿轮的端面是标准的渐开线,但从斜齿轮的加工和受力角度看,斜齿轮的法面参数应为标准值。
圆柱齿轮的加工工艺一般应包括以下内容:齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中,常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同,而采取各种不同的工艺方案。 列出了该齿轮机械加工工艺过程。从中可以看出,编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段: 1)齿轮毛坯的形成:锻件、棒料或铸件; 2)粗加工:切除较多的余量; 3)半精加工:车、滚、插齿; 4)热处理:调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工:精修基准、精加工齿形
在齿轮图样的技术部要求中,如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时,应注意齿顶圆的精度要求,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低,必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小,所以,在这一加工过程中应注意以下三个问题:
1)当以齿顶圆作为测量基准时,应严格控制齿顶圆的尺寸精度;
2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度;
3)提高齿轮内孔的制造精度,减少与夹具心轴的配合间隙
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