常州鹏运机械制造有限公司

鹏运机械不仅具有精巧的工艺品质，更拥有高素质的管理团队和可靠的技术人才以及的售后服务。周期短、效率高是我们麿齿齿轮加工制造的服务特色，我们一直坚持以顾客为中心，以满足客户需求为方向，以向客户提供满意的产品和服务为目标，通过麿齿齿轮加工制造服务，为齿轮用户提供有品质产品，亦可根据用户的具体要求对产品进行设计制作。

海淀齿轮加工合作-朝阳齿轮加工-具有的齿轮加工。 常州鹏运机械制造有限公司坐落于创业路16号粤海工业园9号B座，以生产制造为基础，设计研发为发展成立的齿轮用户提供各种麿齿齿轮加工制造，为客户分析解决在生产中与生产设备及工具工装有关的生产效率问题，技术精巧、服务到位。鹏运机械秉承“追求，创造，奉献品质良好”的企业理念为您专程服务。

齿轮加工的方法一种是成形法，就是利用与被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法，如铣齿;另一种是展成法，它是利用刀具与被动齿轮的相互啮合运动而切出齿形的加工方法，如滚齿和插齿。让我们来具体的了解齿轮加工工艺流程。

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。

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为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，了后序齿轮的加工质量。另外， 数控车床加工还大大减少了设备数量，经济性好。

加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地 进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。

径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应 用成熟，加工质量稳定可靠。

汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必不可少的。主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。

根据运动作为传动链，确定一个齿轮传动比，根据不根切少齿数，确定合理选择小齿轮的齿数，根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力。

齿轮加工是一种复杂的机械加工过程，通常包括以下主要步骤：

1.齿轮设计：首先需要根据工程要求和使用条件进行齿轮的设计。齿轮的尺寸、齿数、模数、齿廓等参数都需要根据设计要求进行确定。

2.材料选择：根据齿轮的使用条件和负载要求，选择适当的材料。常见的齿轮材料包括钢、铸铁、铜合金等。

3.材料预处理：对选定的材料进行预处理，例如热处理，以提高材料的强度和硬度。

严肃认真，周到细致，稳妥可靠是我们对每项麿齿齿轮加工制造的要求，公司凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的环境企业。同时，本着对市场的竞争当作相互合作，共同发展，共同进步的理解，鹏运机械积极加强与外界的技术交流，不断充实发展，力求走在麿齿齿轮加工制造行业发展的前方，在激烈的竞争中立于不败之地。