覆膜机用的膜-胶带覆膜机-覆膜机功能
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覆膜机用的膜-胶带覆膜机-覆膜机功能。
胶辊包胶是胶辊生产的一个加工过程,是指将胶料包裹到铁芯上的过程,一般胶辊包胶时,先要检查材料是否正常,然后经过缠绕、硫化、精磨等步骤完成包胶,如果是旧胶辊,还要加一个磨胶过程。胶辊包胶的技术要求有很多,包括喷砂处理的操作、根据需求选合适胶料、硫化的控制等。
胶辊包胶是对胶辊轴芯再缠绕胶料的一种加工过程,一般多见于印刷行业,当原有胶层发生磨损、脱落等情况时,将旧胶辊发回胶辊包胶厂家,经过再加工处理后,继续翻新使用。
形成该毛病的首要缘由有:
(1)打印品过薄:尽量防止对薄纸进行覆膜加工。
(2)张力不平衡:调整薄膜张力,使之到达平衡
(3)复合压力过大:恰当减小复合压力。
(4)温度过高:下降复合温度。
(5)薄膜拉力过大:薄膜拉力过大将使薄膜发作伸长变形,而商品分切完撤消外力后,薄膜将恢复原状,致使商品向薄膜一侧弯曲。处理的方法是:调理给膜胀紧螺钉旋入深度,减小制动力。
(6)收卷拉力太大:收卷拉力太大,将使薄膜和打印品一起发作变形,但变形量不一样。外力撤消后,商品将向纸张一侧弯曲,薄纸特别显着。处理方法是减小收卷动力轮的摩擦力。
(7)环境湿度大:含湿量高的覆膜商品充沛枯燥后,纸张会发作脱湿变形,致使制品向纸张一侧弯曲。处理方法是操控好车间湿度。
(8)枯燥时刻短:枯燥时刻短.覆膜商品得不到充沛枯燥,就会弯曲。处理方法是延伸枯燥时刻。
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(1)打印品喷粉过多:打印品喷粉过多,不能被黏合剂完全溶解,覆膜商品上就会呈现大面积雪花点。遇到这种情况,大概恰当增大上胶量,或在覆膜前扫去打印品上的喷粉。
(2)上胶量太小:上胶量太小,打印品整个外表都会呈现雪花点。处理方法是恰当增大涂胶量。
(3)施压辊压力不合适:施压辊压力太大会把处于打印品边际的黏合剂挤出,致使打印品边际呈现雪花点;而压不实也会呈现雪花点。处理方法是正确调整施压辊的压力。
(4)涂胶辊上有枯燥的胶皮:涂胶辊上有枯燥胶皮的当地上胶量较小,会使覆膜商品在此处呈现雪花点。处理的方法是擦洁净涂胶辊。
(5)施压辊上有胶圈:从打印品边际挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂,粘在施压辊上,时刻久了就会构成枯燥胶圈。后边的打印品再覆膜时,就会在此呈现细小雪花点。处理方法是要及时揩擦施压辊。
(6)黏合剂中有杂质:若是周围环境中的尘埃太多,或黏合剂中有枯燥胶皮及切下的薄膜碎片,覆膜商品上就会有雪花点。所以.应当特别注意环境卫生;黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好,或在上胶前先过滤。
搭边处黏结不实
这种表象首要呈如今厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会发作必定的弯曲变形,且收卷直径越小越显着。刚出施压辊还未枯燥的覆膜商品往往就会在搭边处被弯曲的纸张顶开,形成此处黏结不实。为进步覆膜制品率,此刻应尽量减小搭边宽度,以黏结不实的宽度在模切叼口范围内。
覆膜机涂覆不匀原因
塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松懈、胶槽中有些粘合剂固化辊发作溶胀或变形等都会致使涂覆不匀;毛病发作后,应赶快查出缘由并采纳相应方法,是调整牵引力、加大复合压力,或是替换薄膜、胶辊或粘合剂。
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