辽宁嘉诚金属制品有限公司

主营产品:沈阳激光切割,沈阳激光切管,沈阳铁艺围栏,沈阳铆焊加工,沈阳铝单板切割
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激光切割加工-葫芦岛激光切割加工-葫芦岛激光切割价格
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商情介绍.

激光切割加工-葫芦岛激光切割加工-葫芦岛激光切割价格

辽宁嘉诚金属制品有限公司是一家专门从事激光切割的项目合作公司,在辽宁、沈阳建立的广泛业务关系网和丰富的可靠经验,为各层面的需求群体提供各方位便捷服务,更为客户解决激光切割过程中各种疑难问题,依靠雄厚的资金实力、优良市场资源、强大的支持,在机械五金加工行业领域中地位稳定。

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切缝窄工件变形小

激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气,棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。


嘉诚金属制品以良好的服务,精益求精、开拓进取的务实精神服务于广大需求群体,我们的营业时间是周一至周日,如果客户对于合作的事宜有任何疑问,可在该时间段与我们沟通洽谈。我们提供的激光切割一直以来都是采用按套餐计费方式计费,款项方面可通过在线支付的方式支付,以优异、可靠、贴心的服务,合理的价格,努力开拓通畅的服务渠道。

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结构钢

该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。


不锈钢

在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到的穿孔效果,而不降低加工质量。


尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。


钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。


铜和黄铜

两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。


切割程序

1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置,由于激光束,特别是CO2气体激光,一般肉眼看不到,可采用楔形丙烯块检测出焦点位置,然后调节割炬的高度,使焦点处于设定位置。

2、穿孔操作要点。世纪切割加工时,有的零件从板材的内部开始切割,这就要先在板材上打孔。一种方法是采用连续激光,在薄板上穿孔,可以用正常的辅助气体压力,光束照射0.2~1s就能贯穿工件,然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时,采用正常的气体压力穿孔,在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量,而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力,同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。

3、防止工件锐角转折处的烧熔。用连续激光切割带有锐角零件时,如切割参数匹配或操作不当,在锐角的转折处很容易发生自烧熔,不能形成转角处的尖角。这不仅使该部位的质量变差,而且还会影响随后的切割。解决这一问题的方法是选择适宜的切割参数,而采用脉冲激光切割时不存在锐角转折处的烧熔问题。


公司始终奉行“至诚服务,追求”的企业宗旨,一如既往的推动激光切割产业的发展,已在机械五金加工行业取得了优异的成果。辽宁嘉诚金属制品有限公司将在科学发展观的指引下,按照发展战略,奋勇开拓、持续创新,进一步提升度、美誉度和忠诚度,向激光切割企业奋进。

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