宁波利盟机械制造有限公司为您提供天津圆口型热熔钻公司相关信息,标准型热钻 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环 平口型热钻 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 ， 工件表面平滑。 钻不锈钢 ， 螺牙孔径 M8 或以上的 ， 热钻直径要大 1mm 和调低钻机转速 %. 钻有色金属 ， 调高钻机转速 50%。 件厚度在 8mm -3mm热熔膏热熔膏是热熔自动钻孔机的易耗品，用热熔膏可以延长钻头的使用寿命，并且产生清洁和另人满意的边缘形状。如果加工材料硬度越高，添加热熔膏的次数就更频繁！
热熔钻对于需要光滑 连接表面或倒角孔的加工，可采用平面型钻头，以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻丝，以供螺纹连接。热熔钻的优势 提高生产效率 快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。加工表面因热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温，然后再空气中冷却而获得正火处理效果，使孔的表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高。
热熔钻是通过高速旋转和轴向压力摩擦产生热量，使材料塑化置换，同时打孔并形成原材料约3倍厚的轴衬，经过丝攻挤压攻丝，使其在薄型材料上制造出高精度、高强度的螺纹。热熔钻的螺纹为滚压成 形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭。无屑钻削工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。因此，热熔钻在加工出长平型、短平型孔的工件表面是平整的;而加工出长型、短型孔的工件表面则有凸台阶。 热熔钻有哪些特点与优势呢? 可使传统钻孔/攻丝时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈(位于工件表面以上)和衬套(位于工件表面一下)结构，其总厚度可达工件原始壁厚的3倍左右。通过改变工件结构和加工方式，提高了螺纹的成型精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定性。
天津圆口型热熔钻公司,热熔钻加工速度快，循环时间短。根据材料厚度及孔径大小的不同，加工1个孔仅需秒钟，大大提高了生产效率。热熔钻的钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要秒的时间。热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续装配加工。 热熔钻技术适用于加工壁厚5~5mm的多种金属材料，如低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40%)、铝合金(si含量低于5%)等。
摩擦热熔钻电话,热熔钻 无切屑，螺纹可承受拉力及扭力 无屑加工，无需移除废料。 在凸台上成型精度高。 适用于多种攻牙机。 速度高、寿命长、使生产提高。 适合于多种能热熔钻孔的材料。 适用于下列场合 ★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴，多层热交换器 ★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接热熔钻实现了无屑加工，无需处理切屑等废料，简化了工序，提高了材料利用率。热熔钻头结构简单，易于制备和维护，刀具寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小，锥面磨损不影响加工孔侧面的成型，无需刃磨刀具。
热熔钻的规格 根据需要钻穿工件的厚度 ， 热钻有两种长度规格 短钻 适用于穿透工长钻 使用于穿透工件厚度大于 3mm mm 根据工件在热钻穿透后的表面要求 ， 热钻有两种规格 热钻应用范围 汽车零配件行业 钣金、空调、散热器等行业 家俱、医疗器械、健身器材等 货架、容器等标准热熔钻可以钻削或攻螺纹的孔型包括长型、长平型、短型和短平型。加工不同孔型使用的热熔钻头形状也有所不同加工长型、短型孔的热熔钻头端部是平整的;而加工长平型、短平型孔的热熔钻头端部有一定的弧度。
