宁波利盟机械制造有限公司带您了解山东热熔钻制造,热熔钻的优势 提高生产效率 快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。标准热钻头孔径由小至大，规格齐全，根据工件表面要求和材料厚度分为圆口型热熔钻和平口型热熔钻，长钻和短钻。同时，可根据户的需要订制特殊规格的钻头。热熔钻头结构简单，易于制备和维护，刀具寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小，锥面磨损不影响加工孔侧面的成型，无需刃磨刀具。
山东热熔钻制造,热熔钻在七百到度上下的高温，主轴加散热装置，可以降低连续钻孔而产生的热量，也可以延长热熔钻的寿命，主要还可以保证热熔自动钻孔机的主轴不会因过高的温度而损坏。热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。标准型热钻 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环 平口型热钻 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 ， 工件表面平滑。 钻不锈钢 ， 螺牙孔径 M8 或以上的 ， 热钻直径要大 1mm 和调低钻机转速 %. 钻有色金属 ， 调高钻机转速 50%。 件厚度在 8mm -3mm
随着轴向压力加大和进给加深，端部锥面与金属材料在钻头的轴向进给和旋转作用下沿径向和轴向作热塑性流动而形成环颈和衬套，并快速加工出孔洞，而衬套的形成正是热熔钻所需要的加工效果。热熔钻是通过高速旋转和轴向压力摩擦产生热量，使材料塑化置换，同时打孔并形成原材料约3倍厚的轴衬，经过丝攻挤压攻丝，使其在薄型材料上制造出高精度、高强度的螺纹。热熔钻有效解决了薄板材、方管、圆管零部件攻丝的难题，大大提高连接强度; 无需采用点焯筒体、螺母、垫片，减化加工工序，而且精度高，从而降低产品报废率，节约了生产成本。
热熔钻根据需要钻穿工件的厚度 , 热钻有两种长度规格 短钻 适用于穿透工件厚度在 8mm -3mm 长钻 使用于穿透工件厚度大于 3mm mm 根据工件在热钻穿透后的表面要求 , 热钻有两种规格 标准型热钻 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环 平口型热钻 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 , 工件表面平滑 钻不锈钢 , 螺牙孔径 M8 或以上的 , 热钻直径要大 1mm 和调低钻机转速 %. 钻有色金属 , 调高钻机转速 50%
