宁波利盟机械制造有限公司关于重庆热熔钻图片的介绍,热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生度高温，高温软化金属，增强金属的延展性能。通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。因此，热熔钻在加工出长平型、短平型孔的工件表面是平整的;而加工出长型、短型孔的工件表面则有凸台阶。 热熔钻有哪些特点与优势呢? 可使传统钻孔/攻丝时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈(位于工件表面以上)和衬套(位于工件表面一下)结构，其总厚度可达工件原始壁厚的3倍左右。通过改变工件结构和加工方式，提高了螺纹的成型精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定性。
重庆热熔钻图片,热钻应用范围 汽车零配件行业 钣金、空调、散热器等行业 家俱、医疗器械、健身器材等 货架、容器等同理，使用热熔丝锥可以在加工出的孔中进一步攻制螺纹，以达到加大联接长度、提高联接强度的效果。此外，加工出的衬套还可作为轴承支撑座、分叉歧管等用途。热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线，有利于后续装配加工。 热熔钻技术适用于加工壁厚5~5mm的多种金属材料，如低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40%)、铝合金(si含量低于5%)等。
无屑热熔钻价格,热熔钻可用于手工 台钻或CNC数控机床，所需功率5～5kW，主轴转速～r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。 优势 ，经济，节省材料，并且加工出的工件比较美观。标准热熔钻可以钻削或攻螺纹的孔型包括长型、长平型、短型和短平型。加工不同孔型使用的热熔钻头形状也有所不同加工长型、短型孔的热熔钻头端部是平整的;而加工长平型、短平型孔的热熔钻头端部有一定的弧度。
热熔钻电话,热熔钻 无切屑，螺纹可承受拉力及扭力 无屑加工，无需移除废料。 在凸台上成型精度高。 适用于多种攻牙机。 速度高、寿命长、使生产提高。 适合于多种能热熔钻孔的材料。 适用于下列场合 ★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴，多层热交换器 ★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接传统的热熔钻加工方式采用铆钉铆接，强度低；或者用螺母和衬套焊接，工艺繁琐复杂且成本高。而使用热熔钻仅两个步骤，就能制造出高精度、高强度的螺纹衬套，不但能省时省料省成本，而且无屑，便于6S管理。
