宁波利盟机械制造有限公司为您介绍金华热熔钻攻机制造相关信息,但我们在给户试样的时候，会直接通过钻孔高层度来决定是否有凸环，想要工件孔径表面平滑，就直接孔径钻深。长期加工的户还是建议买专用热熔钻头。热熔钻 无切屑，螺纹可承受拉力及扭力 无屑加工，无需移除废料。 在凸台上成型精度高。 适用于多种攻牙机。 速度高、寿命长、使生产提高。 适合于多种能热熔钻孔的材料。 适用于下列场合 ★ 需加长螺纹 ★ 焊接伴，多层热交换器 ★ 轴承支撑座 ★ 不锈钢建筑或金属家具的螺丝连接
金华热熔钻攻机制造,我们的热熔钻和公司其它自动钻孔机有别的是，热熔自动钻孔机主轴需要添加散热装置，因为热熔钻是通过特殊的热熔钻头部与产品表面摩擦钻孔，热熔钻在加工点位的材料处于“超级可塑性”状态，刀具将这部分材料移位并塑型形成衬套。衬套的高度可为原工件厚度的倍。热熔钻根据需要钻穿工件的厚度 , 热钻有两种长度规格 短钻 适用于穿透工件厚度在 8mm -3mm 长钻 使用于穿透工件厚度大于 3mm mm 根据工件在热钻穿透后的表面要求 , 热钻有两种规格 标准型热钻 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环 平口型热钻 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 , 工件表面平滑 钻不锈钢 , 螺牙孔径 M8 或以上的 , 热钻直径要大 1mm 和调低钻机转速 %. 钻有色金属 , 调高钻机转速 50%
平型热熔钻生产,热熔钻实现了无屑加工，无需处理切屑等废料，简化了工序，提高了材料利用率。热熔钻头结构简单，易于制备和维护，刀具寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小，锥面磨损不影响加工孔侧面的成型，无需刃磨刀具。热熔钻是通过高速旋转和轴向压力摩擦产生热量，使材料塑化置换，同时打孔并形成原材料约3倍厚的轴衬，经过丝攻挤压攻丝，使其在薄型材料上制造出高精度、高强度的螺纹。标准型热钻 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环 平口型热钻 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉 ， 工件表面平滑。 钻不锈钢 ， 螺牙孔径 M8 或以上的 ， 热钻直径要大 1mm 和调低钻机转速 %. 钻有色金属 ， 调高钻机转速 50%。 件厚度在 8mm -3mm
热熔钻的优势 提高生产效率 快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。热熔钻的衬套可攻牙后作为螺母应用，并且螺纹的牙数和强度都显著提高，可以替代焊接螺母；衬套同样可作为钎焊、焊接紧固或铜焊的连接口。挤压丝锥热熔自动钻孔机需要用挤压丝锥（也叫挤牙丝锥），这种丝锥不像靠切削材料的颗粒形成螺纹的普通丝锥，而是通过挤压材料来形成螺纹，所以丝锥使用寿命更长，加工出的螺纹质量更高。
热熔钻的圆口型的热熔钻会在工件表面形成一个凸环，适合做螺纹密封或螺母垫圈;而平口型热熔钻，在加工的时候会直接将表面的凸环切掉，使工件表面平滑。热熔钻在七百到度上下的高温，主轴加散热装置，可以降低连续钻孔而产生的热量，也可以延长热熔钻的寿命，主要还可以保证热熔自动钻孔机的主轴不会因过高的温度而损坏。热熔钻的钻头采用碳化钨材料，经过进热处理工艺，使钻头能在度高温和转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直的强挤压力。
圆口型热熔钻加工,使用热熔钻是一种的新工艺、新技术。热熔钻可安装在机械手、CNC、气钻、手动台钻、手枪钻上。 热熔钻用途非常广泛，主要应用于汽车、摩托车、建筑、装璜、机床、机械、电子、电器、家具、水道及造船业及自动化设备等方面。 使用范围适用于加工壁厚5～5㎜的多种金属材料。热熔膏热熔膏是热熔自动钻孔机的易耗品，用热熔膏可以延长钻头的使用寿命，并且产生清洁和另人满意的边缘形状。如果加工材料硬度越高，添加热熔膏的次数就更频繁！
