赤峰异形冲压-盘锦异形冲压-盘锦异形冲压厂家
沈阳海鹏腾达物资有限公司,可靠致力于异形冲压加工,于2011-12-21在沈阳市成立,自创建以来,始终坚持学习、、创新的经营指导方针,不断引入成熟技术工艺和异形冲压加工装备,积极吸收高新技术人才,竭诚服务于广大用户,在辽宁拥有良好的口碑与信誉,深受需求群体的信任。
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对于金属材料的冲压工艺性要求包括以下几个方面:
1.材料的化学成分: 一般来说,钢的含碳量愈低,杂质含量愈少,其塑性愈好,硬度也愈低。因此,冲压材料广泛采用低碳钢和低合金钢(含碳量低)。
2.材料的表面质:冲压件的材料大多是钢板,其中又以薄板的采用普遍。对钢板的表面质量,有的规定和要求。材料的表面光洁平整,无划痕,无杂质,无气孔和缩孔;材料的断面没有分层现象,没有明显的机械性能损伤;材料表面无锈斑,无氧化皮及其他附着物。在冲压过程中,表面质材料,可获得表面光洁、质量较高的冲压件,并且在变形过程中不易破裂,不易损伤模具。
3.材料的组织:金属材料的机械性能,不仅取决于其化学成分,而且取决于其组织结构。一般来说,金属的组织细,则塑性大,冲压时对材料变形有利。但是,金属的组织过细,又会使材料的强度和硬度增加。
4.材料的机械性能: 从材料的工艺性能考虑,具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说,塑性愈好,允许材料的变形程度愈大,材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说,材料应具有适当的塑性。塑性过高,材料太软,冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺,其尺寸也不易达到要求的精度,塑性过低,材料太硬太脆,模具寿命会受影响。
5.材料的厚度公差: 冲压加工时,对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为冲模间隙,适于冲压厚度的材料,如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料,那么所得工件的质量和精度就会降低,冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中,由于材料厚度不均,可能会导致废品的产生。在大型冲压件整形时,甚至可以损坏压力机。有些工厂还规定了剪裁条料的长度和宽度公差。这些规定,都是为了冲压下料能按设计的排样进行,不致浪费材料。同时,也是为了保证条料在冲模上定位正确,冲压后得到的冲压件,不缺边不缺角。
家具五金冲压件大致可分为装饰五金和功能五金两大类,在工业化生产水平高度发展的今天,两者在工业设计理论的指导下,正在逐步走向统一。装饰五金用在家具表面,以各式各样的装饰件进行点缀,起到了画龙点睛的作用;家具的使用取决于功能性五金配件,功能性五金在程度上决定家具的款式。
家具五金按材料分类:
一般采用的原料有:单一金属或合金等。不同材质制成的家具五金件的性能和特点都有所不同。使用广泛的是铜,具有良好的机械性能以及优良的耐腐蚀和加工性能;不锈钢的优势在于其耐用性,具有、耐腐蚀性、不易褪色的特点;锌合金易于加工各种复杂零件,但是强度和防锈能力较差;铝或铝合金具有易加工的特点,但是质地软且轻、材料强度不高。
家具五金按使用功能分类可分为:
连接件及搁板销、铰链及合页、家具锁及插销、厨房家具功能性五金、客厅及卧房家具五金、抽屉路轨、移折门及卷联门五金、办公家具五金、家具脚及腿、内装饰五金及展厅家具五金、家具灯具、各种镙钉及工具。
家具五金按家具类型分类可分为:
家具通用五金、厨卫家具五金、民用套房家具五金、宾馆家具五金、室内装饰五金和展厅家具五金等。
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冲压件加工设备维护和保养是为机械设备的正常运作状态、延长使用寿命进行的日常工作。
1、日常保养:是操作工人每班进行的冲压件加工设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。
2、是以定期检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是:检查、清扫、调整各操作,传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经二级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明净亮;操作灵活,运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。二级保养以操作工为主,维护人员配合并指导。
3、三级保养是以维持冲压件加工设备的技术状况为主的检修形式工作量介于修理和小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
冲压模具是高质量、率的产品生产工具。冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。因此,冲压模具也在生产制造中发挥着重要的作用。我国作为制造业大国,冲压模具市场不断扩展,有着良好的发展潜力。
冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工,加工成设计图样所要求的冲模零件,再按设计、工艺规程的技术要求,将冲模零件装配成模具的全过程。冲模是冲压生产中必不可少的模具,冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。
简单冲模: 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模,简单冲模的装配图工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进,碰到定位销10为止。凸模向下冲压时,冲下的零件(或废料)进入凹模孔,而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下,这样,条料继续在导板间送进。重复上述动作,冲下第二个零件。
连续冲模: 冲床的一次冲程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为连续模。工作时ding位销2对准预先冲出的定位孔,上模向下运动,凸模1进行落料,凸模4进行冲孔。当上模回程时,卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进,执行第二次冲裁。如此循环进行,每次送进距离由挡料销控制。
复合冲模:在一次冲程中,在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为复合模。复合模的特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口,内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时,条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住,滑块继续向下运动时,凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。
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