沈阳海鹏腾达物资有限公司

沈阳海鹏腾达物资有限公司是一家可靠的异形冲压加工公司，公司一贯遵循“诚信、创新、求精、服务”的经营理念，自2011-12-21成立以来，我们以优良的品质，优廉的价格，贴心的服务赢得了广大需求群体的好评，我们有着非常丰富的行业经验，一直坚持做的产品，以满足市场需要和客户要求为己任，让顾客放心。

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对于金属材料的冲压工艺性要求包括以下几个方面:

1.材料的化学成分：　一般来说，钢的含碳量愈低，杂质含量愈少，其塑性愈好，硬度也愈低。因此，冲压材料广泛采用低碳钢和低合金钢(含碳量低)。

2.材料的表面质：冲压件的材料大多是钢板，其中又以薄板的采用普遍。对钢板的表面质量，有的规定和要求。材料的表面光洁平整，无划痕，无杂质，无气孔和缩孔；材料的断面没有分层现象，没有明显的机械性能损伤；材料表面无锈斑，无氧化皮及其他附着物。在冲压过程中，表面质材料，可获得表面光洁、质量较高的冲压件，并且在变形过程中不易破裂，不易损伤模具。

3.材料的组织：金属材料的机械性能，不仅取决于其化学成分，而且取决于其组织结构。一般来说，金属的组织细，则塑性大，冲压时对材料变形有利。但是，金属的组织过细，又会使材料的强度和硬度增加。

4.材料的机械性能：　从材料的工艺性能考虑，具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说，塑性愈好，允许材料的变形程度愈大，材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说，材料应具有适当的塑性。塑性过高，材料太软，冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺，其尺寸也不易达到要求的精度，塑性过低，材料太硬太脆，模具寿命会受影响。

5.材料的厚度公差：　冲压加工时，对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为冲模间隙，适于冲压厚度的材料，如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料，那么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，由于材料厚度不均，可能会导致废品的产生。在大型冲压件整形时，甚至可以损坏压力机。有些工厂还规定了剪裁条料的长度和宽度公差。这些规定，都是为了冲压下料能按设计的排样进行，不致浪费材料。同时，也是为了保证条料在冲模上定位正确，冲压后得到的冲压件，不缺边不缺角。

首先当然要有良好的润滑性，否则会给工件或材料造成不良影响，不仅冲压件的品质不高，冲压模具的使用寿命也会因此缩短。同时还要具备的冷却性，在冲压过程中会产生很多热量，如果不能及时散发出来的话容易引起材料的变形。

为了有效的避免成型后的冲压件出现生锈，所用冲压油要有防锈性，这样的话才能保护冲压件表面的油膜不受损坏，从而达到良好的防锈效果。在实际应用中，防锈效果还要受冲压油的性质、加工条件以及环境因素等因素影响，所以对油品防锈性要求更高。

为了能在简化工序的同时提高生产效率，要求冲压件所用油液有带油焊接的功效，防止冲压件带油焊接时产生缺陷。与此同时，脱脂性也是冲压有的基本性能要求之一，不要忘了。

除此之外，由于通常会在冲压件加工前就把油液涂刷在板材上，因此它要有良好的把持性，可以持续一段时间，一方面冲压油的其他性能因时间的推移而有所降低。

根据所要冲压的材料来选用硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油粘度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。

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冲压模具是高质量、率的产品生产工具。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。因此，冲压模具也在生产制造中发挥着重要的作用。我国作为制造业大国，冲压模具市场不断扩展，有着良好的发展潜力。

冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。冲模是冲压生产中必不可少的模具，冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。

简单冲模：　简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。

连续冲模：　冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时ding位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。

复合冲模：在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

海鹏腾达凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的环境企业，对于异形冲压加工，我们一丝不苟，精心打造，具备快加工能力，靠产品质量赢得了用户，赢得了市场。我们支持来料加工，加工周期一般为一个工程期，公司一贯以产品质量为企业的生命，能适应不同客户需求，并给予有力的技术支持。

现在拉伸冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个领域，想要适当延长拉伸冲压件的使用寿命，也需要我们精心的维护才能够得以实现。那么，在进行维护的时候，应注意哪些问题呢？

1.拉伸冲压件在安装和使用前应严格检查冲压件，并去除污垢，仔细检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

2.根据冲模的安装步骤，将冲模和冲模安装在转盘上，以冲模和冲模的方向相同，尤其是要求方向（非圆形和正方形）的冲压件应更大。注意防止装配错误和后冲。

3.冲压件的冲头和凹模的边缘磨损时，应停止使用并及时研磨。否则，模具边缘的磨损程度会迅速扩大，模具的磨损会加速，冲压零件的质量和模具的寿命会降低。

4.定期检查冲头的转盘和模具安装底座，以上下转盘的同轴精度。

5.压模人员在安装模具时应使用较软的金属（例如铜，铝等）制成操作工具，以免在安装过程中损坏拉伸部件。

6.保证拉伸冲压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

五金冲压件的验收标准是为了使产品在冲压生产检验过程中有据可依、准确判断，提升检验品质与效率，公司产品符合客户需求。

一、材质、尺寸

1.五金冲压件所用的材质、厚度要符合客户要求。

2.五金冲压件外形尺寸要符合图样大小。

3.五金冲压件冲孔、引深的位置、直径、深浅要与图样所示相符。

4.五金冲压件折边角度要与图样所示相符。

5.五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于0.2mm。

二、缺陷类型

1.划伤：在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现呈条状的浅沟

2.变形：加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变

3.披锋：切割或冲压导致残留不平整边缘

4.凹凸痕：五金冲压件表面异常凸起或凹陷

5.废屑：冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或内部粘的金属碎末

6.冲割不齐：加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐

7.氧化：材质与空气中的氧起化学反应

8.污渍：加工过程中不明油渍或污物附着所造成

以上便是五金冲压件的检验标准，作为我们冲压件加工厂，对于加工成形的五金冲压件就应严格把好检验关，决不让不合格的五金冲压件流入市场。我们只有交上客户满意的合格产品，才能达到双赢。

我们海鹏腾达拥有成熟的加工设备配备，为客户提供更、更优异、更有效的异形冲压加工，得到广大需求群体的信赖，公司一如既往地追求产品的精益求精，欢迎各界新老客户前来参观、考察、洽谈业务。公司地址位于李红路新塔湾钢材市场A区14栋1-3-5号