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对于金属材料的冲压工艺性要求包括以下几个方面:
1.材料的化学成分: 一般来说,钢的含碳量愈低,杂质含量愈少,其塑性愈好,硬度也愈低。因此,冲压材料广泛采用低碳钢和低合金钢(含碳量低)。
2.材料的表面质:冲压件的材料大多是钢板,其中又以薄板的采用普遍。对钢板的表面质量,有的规定和要求。材料的表面光洁平整,无划痕,无杂质,无气孔和缩孔;材料的断面没有分层现象,没有明显的机械性能损伤;材料表面无锈斑,无氧化皮及其他附着物。在冲压过程中,表面质材料,可获得表面光洁、质量较高的冲压件,并且在变形过程中不易破裂,不易损伤模具。
3.材料的组织:金属材料的机械性能,不仅取决于其化学成分,而且取决于其组织结构。一般来说,金属的组织细,则塑性大,冲压时对材料变形有利。但是,金属的组织过细,又会使材料的强度和硬度增加。
4.材料的机械性能: 从材料的工艺性能考虑,具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说,塑性愈好,允许材料的变形程度愈大,材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说,材料应具有适当的塑性。塑性过高,材料太软,冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺,其尺寸也不易达到要求的精度,塑性过低,材料太硬太脆,模具寿命会受影响。
5.材料的厚度公差: 冲压加工时,对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为冲模间隙,适于冲压厚度的材料,如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料,那么所得工件的质量和精度就会降低,冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中,由于材料厚度不均,可能会导致废品的产生。在大型冲压件整形时,甚至可以损坏压力机。有些工厂还规定了剪裁条料的长度和宽度公差。这些规定,都是为了冲压下料能按设计的排样进行,不致浪费材料。同时,也是为了保证条料在冲模上定位正确,冲压后得到的冲压件,不缺边不缺角。
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冲压模具是高质量、率的产品生产工具。冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。因此,冲压模具也在生产制造中发挥着重要的作用。我国作为制造业大国,冲压模具市场不断扩展,有着良好的发展潜力。
冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工,加工成设计图样所要求的冲模零件,再按设计、工艺规程的技术要求,将冲模零件装配成模具的全过程。冲模是冲压生产中必不可少的模具,冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。
简单冲模: 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模,简单冲模的装配图工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进,碰到定位销10为止。凸模向下冲压时,冲下的零件(或废料)进入凹模孔,而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下,这样,条料继续在导板间送进。重复上述动作,冲下第二个零件。
连续冲模: 冲床的一次冲程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为连续模。工作时ding位销2对准预先冲出的定位孔,上模向下运动,凸模1进行落料,凸模4进行冲孔。当上模回程时,卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进,执行第二次冲裁。如此循环进行,每次送进距离由挡料销控制。
复合冲模:在一次冲程中,在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具,称为复合模。复合模的特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口,内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时,条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住,滑块继续向下运动时,凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。
现在拉伸冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个领域,想要适当延长拉伸冲压件的使用寿命,也需要我们精心的维护才能够得以实现。那么,在进行维护的时候,应注意哪些问题呢?
1.拉伸冲压件在安装和使用前应严格检查冲压件,并去除污垢,仔细检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
2.根据冲模的安装步骤,将冲模和冲模安装在转盘上,以冲模和冲模的方向相同,尤其是要求方向(非圆形和正方形)的冲压件应更大。注意防止装配错误和后冲。
3.冲压件的冲头和凹模的边缘磨损时,应停止使用并及时研磨。否则,模具边缘的磨损程度会迅速扩大,模具的磨损会加速,冲压零件的质量和模具的寿命会降低。
4.定期检查冲头的转盘和模具安装底座,以上下转盘的同轴精度。
5.压模人员在安装模具时应使用较软的金属(例如铜,铝等)制成操作工具,以免在安装过程中损坏拉伸部件。
6.保证拉伸冲压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。
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