沈阳海鹏腾达物资有限公司

沈阳海鹏腾达物资有限公司，可靠致力于异形冲压加工，于2011-12-21在沈阳市成立，自创建以来，始终坚持学习、、创新的经营指导方针，不断引入成熟技术工艺和异形冲压加工装备，积极吸收高新技术人才，竭诚服务于广大用户，在辽宁拥有良好的口碑与信誉，深受需求群体的信任。

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对于金属材料的冲压工艺性要求包括以下几个方面:

1.材料的化学成分：　一般来说，钢的含碳量愈低，杂质含量愈少，其塑性愈好，硬度也愈低。因此，冲压材料广泛采用低碳钢和低合金钢(含碳量低)。

2.材料的表面质：冲压件的材料大多是钢板，其中又以薄板的采用普遍。对钢板的表面质量，有的规定和要求。材料的表面光洁平整，无划痕，无杂质，无气孔和缩孔；材料的断面没有分层现象，没有明显的机械性能损伤；材料表面无锈斑，无氧化皮及其他附着物。在冲压过程中，表面质材料，可获得表面光洁、质量较高的冲压件，并且在变形过程中不易破裂，不易损伤模具。

3.材料的组织：金属材料的机械性能，不仅取决于其化学成分，而且取决于其组织结构。一般来说，金属的组织细，则塑性大，冲压时对材料变形有利。但是，金属的组织过细，又会使材料的强度和硬度增加。

4.材料的机械性能：　从材料的工艺性能考虑，具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说，塑性愈好，允许材料的变形程度愈大，材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说，材料应具有适当的塑性。塑性过高，材料太软，冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺，其尺寸也不易达到要求的精度，塑性过低，材料太硬太脆，模具寿命会受影响。

5.材料的厚度公差：　冲压加工时，对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为冲模间隙，适于冲压厚度的材料，如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料，那么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，由于材料厚度不均，可能会导致废品的产生。在大型冲压件整形时，甚至可以损坏压力机。有些工厂还规定了剪裁条料的长度和宽度公差。这些规定，都是为了冲压下料能按设计的排样进行，不致浪费材料。同时，也是为了保证条料在冲模上定位正确，冲压后得到的冲压件，不缺边不缺角。

变薄拉伸，通常是拉深工序或冷挤成形工序后进行的一种旨在实现极薄壁杯形件的成形工序，也可用此方法实现极薄壁管件的成形。变薄拉伸也是在拉伸工艺中比较常见的工艺，一般用来制造壁部与底部厚度不等而高度很大的工作，例如高压容器，高压锅等，或用于多层电容等的薄壁管状毛坯。变薄拉伸是在室温下进行的。

常用于变薄拉伸的材料有：铜，无氧铜，磷青铜，铝，铝合金，低碳钢，不锈钢等。

1，变薄拉伸的特点：

（1） 凹、凸模之间的间隙小于毛坯的厚度，而毛坯的直壁部分在通过间隙时受压，产生明显的变薄现象，而使侧壁高度增加，故称变薄拉伸。

（2）变薄拉伸件质量高，壁厚比较均匀，壁厚偏差在±0.01mm以内，表面粗糙度Ra值在0.2um以下。并且由于两向受压，晶粒细密，提高了强度。

（3）变薄拉伸件的残余应力较大，有的甚至存放期间出现开裂的现象，采用低温回火就能消去这一现象。

（4）没有起皱问题（与不变薄拉伸相比），不需要压边装置。

2，变薄拉伸有两种方法：

（1）壁厚变薄，内径也缩小——-变形和应力比较复杂，工件容易破裂，通常不采用。

（2）壁厚变薄，内径并不明显缩小——是比较常用的方法。

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冲压件加工设备维护和保养是为机械设备的正常运作状态、延长使用寿命进行的日常工作。

1、日常保养：是操作工人每班进行的冲压件加工设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2、是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作，传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经二级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。二级保养以操作工为主，维护人员配合并指导。

3、三级保养是以维持冲压件加工设备的技术状况为主的检修形式工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。

作为一家拥有多年产品加工经验的异形冲压加工能够给用户提供更有品质的产品，更贴心的服务，费用方面是以项目计费收取，您可以通过在线支付;现金支付;银行转账方式进行支付。此外我们还为您提供了良好的增值服务：无。企业业务不断扩大，工艺设备不断提升，经济效益不断提高，靠产品质量赢得了用户、赢得了市场。您可通过电话预约等方式联系我们，我们的营业时间为周一至周日。

现在拉伸冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个领域，想要适当延长拉伸冲压件的使用寿命，也需要我们精心的维护才能够得以实现。那么，在进行维护的时候，应注意哪些问题呢？

1.拉伸冲压件在安装和使用前应严格检查冲压件，并去除污垢，仔细检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

2.根据冲模的安装步骤，将冲模和冲模安装在转盘上，以冲模和冲模的方向相同，尤其是要求方向（非圆形和正方形）的冲压件应更大。注意防止装配错误和后冲。

3.冲压件的冲头和凹模的边缘磨损时，应停止使用并及时研磨。否则，模具边缘的磨损程度会迅速扩大，模具的磨损会加速，冲压零件的质量和模具的寿命会降低。

4.定期检查冲头的转盘和模具安装底座，以上下转盘的同轴精度。

5.压模人员在安装模具时应使用较软的金属（例如铜，铝等）制成操作工具，以免在安装过程中损坏拉伸部件。

6.保证拉伸冲压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

在冲压件生产方面，是有一些具体的知识及内容的，所以需要我们来进行学习、了解与掌握，以便对冲压件生产有具体的认识，并能够很好进行实际操作，以便来生产出质量好的冲压件，使其有良好的使用性能。

就目前来说，关于冲压件的生产流程主要可以分为四部分：

1.根据使用材质、以及产品结构等，来进行冲压件变形补偿量的合理和正确确定。

2.根据已确定好的补偿量，来进行相关模具的设计，然后是冲压出半成品或是成品。

3.按照工艺要求将加工半成品加工至成品。。

4.对冲压好的半成品或成品进行进一步加工，主要是检查有无缺陷问题，或者是一些不良现象，比如起皱、拉伤和裂纹等。还有，成品厚度是否均匀，以及其成型效果是否良好等。如有问题，应及时处理解决

“以质量为中心、服务为后盾”的营销策略，海鹏腾达凭借诚信、自身实力和产品质量获得了需求群体的一致认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和洽谈业务，我们将为您提供有效便捷的异形冲压加工服务。我们公司的具体地址是李红路新塔湾钢材市场A区14栋1-3-5号，真诚希望与各界朋友共谋发展，共创美好明天！