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现在拉伸冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个领域,想要适当延长拉伸冲压件的使用寿命,也需要我们精心的维护才能够得以实现。那么,在进行维护的时候,应注意哪些问题呢?
1.拉伸冲压件在安装和使用前应严格检查冲压件,并去除污垢,仔细检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
2.根据冲模的安装步骤,将冲模和冲模安装在转盘上,以冲模和冲模的方向相同,尤其是要求方向(非圆形和正方形)的冲压件应更大。注意防止装配错误和后冲。
3.冲压件的冲头和凹模的边缘磨损时,应停止使用并及时研磨。否则,模具边缘的磨损程度会迅速扩大,模具的磨损会加速,冲压零件的质量和模具的寿命会降低。
4.定期检查冲头的转盘和模具安装底座,以上下转盘的同轴精度。
5.压模人员在安装模具时应使用较软的金属(例如铜,铝等)制成操作工具,以免在安装过程中损坏拉伸部件。
6.保证拉伸冲压件的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。
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首先当然要有良好的润滑性,否则会给工件或材料造成不良影响,不仅冲压件的品质不高,冲压模具的使用寿命也会因此缩短。同时还要具备的冷却性,在冲压过程中会产生很多热量,如果不能及时散发出来的话容易引起材料的变形。
为了有效的避免成型后的冲压件出现生锈,所用冲压油要有防锈性,这样的话才能保护冲压件表面的油膜不受损坏,从而达到良好的防锈效果。在实际应用中,防锈效果还要受冲压油的性质、加工条件以及环境因素等因素影响,所以对油品防锈性要求更高。
为了能在简化工序的同时提高生产效率,要求冲压件所用油液有带油焊接的功效,防止冲压件带油焊接时产生缺陷。与此同时,脱脂性也是冲压有的基本性能要求之一,不要忘了。
除此之外,由于通常会在冲压件加工前就把油液涂刷在板材上,因此它要有良好的把持性,可以持续一段时间,一方面冲压油的其他性能因时间的推移而有所降低。
根据所要冲压的材料来选用硅钢板属于较容易冲切的材料,大多数要求在冲切后,附着油膜要能快速干燥。同时,要防止冲切品的毛刺产生,延长模具寿命,因此选择的冲压油粘度尽可能高,干燥时间短,退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。
变薄拉伸,通常是拉深工序或冷挤成形工序后进行的一种旨在实现极薄壁杯形件的成形工序,也可用此方法实现极薄壁管件的成形。变薄拉伸也是在拉伸工艺中比较常见的工艺,一般用来制造壁部与底部厚度不等而高度很大的工作,例如高压容器,高压锅等,或用于多层电容等的薄壁管状毛坯。变薄拉伸是在室温下进行的。
常用于变薄拉伸的材料有:铜,无氧铜,磷青铜,铝,铝合金,低碳钢,不锈钢等。
1,变薄拉伸的特点:
(1) 凹、凸模之间的间隙小于毛坯的厚度,而毛坯的直壁部分在通过间隙时受压,产生明显的变薄现象,而使侧壁高度增加,故称变薄拉伸。
(2)变薄拉伸件质量高,壁厚比较均匀,壁厚偏差在±0.01mm以内,表面粗糙度Ra值在0.2um以下。并且由于两向受压,晶粒细密,提高了强度。
(3)变薄拉伸件的残余应力较大,有的甚至存放期间出现开裂的现象,采用低温回火就能消去这一现象。
(4)没有起皱问题(与不变薄拉伸相比),不需要压边装置。
2,变薄拉伸有两种方法:
(1)壁厚变薄,内径也缩小——-变形和应力比较复杂,工件容易破裂,通常不采用。
(2)壁厚变薄,内径并不明显缩小——是比较常用的方法。
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