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熔喷布的生产工艺主要分为熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理三步。
依靠螺杆挤出机将聚合物颗粒熔融送至熔融模头组合件,包括聚合物分配系统、模头系统、牵伸热空气管路通道和加热保温元件,并由模头的喷丝孔挤出。熔喷工艺的喷丝孔直径远小于内外层纺粘布中所用的喷丝孔,是因为熔喷布纤维直径仅为纺粘布纤维的十分之一。为达到所需细度,除了依靠更小的喷丝孔外,还需要在喷丝孔挤出的同时使熔体纤维受到两侧高速热空气流的牵伸,此外两侧室温空气混入了热流空气,可以使被拉细的熔体冷却固化成形。经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝网帘,凝网帘下部有真空抽吸装置,可以将纤维吸附在凝网帘上,利用自身余热黏合成网。后,是至关重要的是驻极处理,纺丝线上的发射电极可使熔喷成型纤维带有静电荷,从而使熔喷布在不阻碍呼吸的前提下额外具有静电吸附效应。熔喷法生产的无纺布自身具备35%的过滤性能,经过驻极处理后过滤性可提高至95%。
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1. 聚合物原料的MFI
熔喷布作为口罩阻隔层,是一种极为细密的材质,内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例,MFI越高,熔喷加工时拉出的丝越细,过滤性能越好。
2. 热气流速度
在相同温度、螺杆转速和接收距离(DCD)等条件下,热空气速度越快,纤维直径越小,无纺布手感逐渐变软,纤维缠结越多,从而导致纤网更加密实且光滑,强度提高。
熔喷布是口罩 核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料。
熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
熔喷无纺布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中hen细的。熔喷无纺布因其特殊结构合所用原料威聚丙烯而具有良好的防水性合透气性,过滤效率高,集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无刺激等功能。
其克重范围一般在15-500克/平方米;基本宽幅为1500毫米到2400毫米;
用途一般为过滤材料、吸油材料、卫生材料如抹布等方面。
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