云南坤鼎锅炉销售有限公司

经过几年的快速发展，以压力容器的坤鼎锅炉如今已经跻身锅炉和锅炉配件行业的前沿，压力容器以可靠的品质赢得了广大有需要的群体的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

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1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

坤鼎锅炉拥有高素质技术人员，以及强大的销售团队。以企业综合实力为基础，建立现代化率机制，不断加强企业管理，提高经营效益生产压力容器，产品质量保证，经久耐用，具有盛装气体或者液体的用途。我司树立“好服务是生命，企业满意是目的”的服务原则，在四川;广西;广东;贵州;云南深受广大有需要的群体的认可与好评。

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压力容器的检验：

外部检查

亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。

内外部检验

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

检验

压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。

1.锅炉压力容器焊接的基本情况
　　影响锅炉压力容器焊接技术的因素众多，一些低合金的钢材料中含有较多的碳元素和锰元素，这些元素在焊接后会出现淬硬的效果，导致钢结构出现裂纹，虽然裂纹不会在短时间显现，但会造成的安全隐患。在实际焊接操作的过程中，焊接接头的位置受到高温的影响，会有部分元素残留，冷却后无法排出，导致焊接接头的位置出现开裂等问题。另外，焊接线的热量较高，受影响区域晶粒的尺寸偏大，可塑性下降，部分区域出现软化的情况，会导致压力容器的使用寿命下降。锅炉压力容器体积大，容器内壁较厚，实际操作过程中，焊缝的查找以及微观组织的获得具有的难度，传统的焊接结束无法满足当前生产的需求，因此需要结合新技术，实现焊接的化、简单化、智能化、自动化，这也是未来焊接技术的主要发展方向。

　　2.锅炉压力容器焊接材料选用的主要方法
　　选用焊接材料的依据:焊接材料的选用需要依据产品的具体使用性能进行选择，主要包括载荷性能、腐蚀性、温度、强度等指标，这些因素在设计图纸中能够明确的体现。锅炉压力容器的相关数据资料主要反映在设计文件之中，需要相关人员详细阅读产品的数据表格，明确设计使用要求，合理选用焊接的材料。
　　

“追求”长期是我们的主题，我们将励精图治，再创佳绩，力争上游。我司经营优良的压力容器，产品质量优异，也为有需要的群体提供多方位的服务。坤鼎锅炉坚持用诚信谋发展，对设备质量要求严格，设有可靠的技术人员负责质量把关，受到广大有需要的群体的支持。欢迎有意向的客户前来参观指导合作！地址：小板桥街道办事处晓东社区晓东村803号