沈阳市新阳水泥机械厂

我们坚持“以人为本，以诚信为先，以创造价值为荣”的核心理念，成为全体前进员工共同奋进的主旨。新阳水泥机械提供的篦冷机改造注重细节，所需服务时间大致要1-3天，力求精益求精。公司领导率领着全体员工，的管理体制以及效率高的服务特色，务实的工作作风，新阳水泥机械得到了沈阳市的需求群体一致好评。

沈阳水泥机械篦冷机改造厂家-沈阳水泥机械配件施工教程视频。 沈阳市新阳水泥机械厂是可靠从事篦冷机改造的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司位于梅江西街1-20号，在篦冷机改造方面以重信用，讲合作，在需求群体当中享有较高的地位，同时新阳水泥机械还与众多客户建立了长期稳定的合作关系，保证篦冷机改造的质与量定能达到预期的目标。欢迎来电咨询洽谈。

篦冷机设备液压系统中液压缸经常出现的问题故障

在篦冷机设备中，液压系统较为重要的元件就是液压缸，这是因为液压缸会给整个设备提供足够的动力源，一旦液压缸出现问题和故障就会在很大程度上影响设备的正常运转。液压缸在出现故障过程中会有很多的变现和原因，文章在此介绍四个引发液压缸出现问题和故障的原因。

个原因是液压系统中的接近开关工作失灵或者是接近开关的承受范围超出了其感应范围，这样就会导致接近开关无法正常地提供设备的工作信号，导致设备的液压缸出现故障。

第二个原因是篦冷机中的篦床装置出现故障，篦床出现运行卡堵现象，这样就有可能引起液压缸的工作出现故障，导致了液压缸在四十秒内没有任何动作，我们应该及时地进行相关问题的处理。

第三个原因是篦冷机设备的液压系统中的比例阀出现故障，这样就会导致整个系统的线路故障。线路出现故障就会让整个设备不能够实现换向的操作引起液压缸出现故障。

第四个原因是液压系统中的球阀被打开，这样就会导致液压油没有办法通过设备的液压缸中，液压油白白浪费的同时，导致液压缸中没有工作用油体制。

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篦冷机堆雪人的原因分析 

1、篦冷机与回转窑配合不当造成堆雪人。篦冷机与回转窑配合分为轴向位置配合和横向位置配合，其中轴向位置配合是篦冷机伸到窑卸料口落料点的里边，且 排篦板是活动篦板，如安装焊接或制造时忽略了这一点，窑口段筒体短或篦板活动行不好，就会造成篦冷机频繁堆雪人。篦冷机与回转窑横向位置配合保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布置时偏移一个合理的距离。如缺乏经验，两中心线设计到一条中心线上，就会造成篦冷机频繁的堆雪人，还会影响窑的正常操作；

2、熟料飞沙料多或液相量大，都会导致篦冷机堆雪人。对预分解窑，如果煅烧温度过高，就容易使熟料粉尘增多，即飞沙料多，这时，冷却效率较低，粉尘循环加剧，有可能造成篦冷机出现“红河”，篦板烧坏、螺栓变形断裂，也会使液相量过多。过多的液相量与过多的熟料粉尘结合在一起，形成了浮动料层，尽管篦板反复运动，却不能把物料推走。随物料的不断下落，篦冷机堆雪人就在所难免；

3、篦床结构不合理;

4、配料不当,熟料n值高,Al2O含量高;

5、大窑操作不当也会造成篦冷机堆雪人

（1）窑系统通风不好、头煤用量大、燃烧不完全，沉降后二次燃烧。

（2）堆雪人前短焰急烧、窑前温度高、熟料冷却效果差、篦冷机盲板 温度高诱发雪人的形成。

（3）篦床故障停车而窑仍运转下料。

（4）烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结。

篦冷机存在的问题

在篦冷机实际生产过程中发现，一段篦板处容易产生“堆雪人”现象，篦板损坏频率过高，而且风机效率偏低，尤其是一段风机风量及风压不能满足熟料急冷要求，这不仅严重制约了回转窑产量的进一步提升，而且影响了熟料的质量；同时只有风室风机为变频控制，所有充气梁风机均为风门控制，导致电耗高，效率低等现象。存在的问题主要有以下几方面：

1）篦冷机一室篦板频繁脱落并伴有烧红现象，几乎每月都有因篦板脱落或烧红而导致的停窑事故发生；同时一室篦板熟料堆积过多时容易出现“堆雪人”和篦缝漏料现象，堆积过少时高温熟料容易烧坏篦板。

2）篦冷机长期运行导致两侧护板及耐磨墩严重磨损，从而产生了漏料和冷却风阻断的现象。

3）系统总配风量2.3 Nm3/kg熟料，一段总风量22.9 万Nm3/h，不能完全满足正常生产时熟料煅烧及冷却要求。

4）因为煤磨热风温度偏低，在一段中部增设一个高温取风口，估算取风量在2.4 万Nm3/h，供给窑及分解炉助燃风量只有20.5 万Nm3/h，窑内燃烧用风部分来自二段，二、三次风温度偏低100～150 ℃，熟料煤耗较高。

5）风机运行已有6年，风机效率偏低，尤其是一段风机风量及风压不能满足熟料急冷要求，严重制约回转窑产量的进一步提升及熟料质量的稳定。

6）现风机配置中，所有充气梁风机风量调节均采用风门调节，导致电耗较高。

7）风室间密封效果不好，运行时漏风、窜风现象较为严重。

篦式冷却机的维护要点

1.篦板及其固定螺栓

有较长时间的停机，应对所有篦板及其固定螺栓进行检查。在大修时(或至少一年一次),应清除篦板上的物料,从篦床上检查篦板,并更换所有过磨损破裂以及有其他毛病的篦板.

操作中，篦板磨损或破坏会使漏料增多，这可能导致空气短路循环，篦下压力迅速下降。如果破损的篦板在停机时没有及时的更换，物料较热的进料端将处于非常危险的境地。

2.托轮及其导轨

检查托轮及轮轨的接触磨损情况。如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。如来不及更换，要用垫片调整轮轨，予以矫正。托轮和轮轨过量的磨损，会使活动框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的摩擦，从而大大降低篦板和有关零件的使用寿命。

3.隔墙板密封

检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的较佳密封效果。

4.滑块轴密封

对轴密封装置应定期检查，看是否有空气泄漏和粉尘堆积。可通过拧紧调节弹簧来保证密封。

当平衡曲轴和滑块轴进行维修时，应测量其位置,以保证它们和活动框架之间正确的定位，滑块轴应于活动框架的轴线相垂直并与平衡轴平行。

5.耐火衬

检查耐火衬有否断裂、破损，应尽可能立即修复。耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将构成孔洞使壳体局部过热，以致损坏金属壳体，并可能灼伤人员。

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