沈阳市新阳水泥机械厂

新阳水泥机械服务范围涉及多个项目，主要以篦冷机改造为主，公司以高科技、高标准、高起点参与项目，在辽宁省深受广大需求群体的支持与信赖。公司提供的篦冷机改造的服务周期是1-3天。诚信为本、创意无限、精进无止、永无止境，为您提供满意服务。

沈阳水泥机械篦冷机改造维修-水泥机械篦冷机改造施工教程视频。 沈阳市新阳水泥机械厂于1990-07-12成立，可靠从事篦冷机改造服务，公司拥有可靠的设计团队，精巧的技术和施工团队，是一家致力于为辽宁沈阳众多需求群体提供可靠篦冷机改造的公司，以优良的品质和创新的服务，欢迎广大客户莅临我司参观指导。

篦冷机篦下压力瞬间波动的原因分析

1.篦下压力瞬间波动产生的现象

篦冷机篦下二室压力由正常时的4500Pa左右瞬间上升至5000～5500Pa，然后压力恢复正常；四室压力由正常时的2 500 Pa左右瞬间上升至3 000～3 300 Pa，然后压力恢复正常。由图2、图3可知，篦冷机所有冷却风机电流先瞬间降低，然后恢复至正常电流，这是因力篦下压力突然增大，篦冷机冷却风机鼓入的风量减少，导致电流降低，待压力恢复正常后，篦冷机冷却风机电流也逐渐恢复正常。同时从中控室工业电视中看到窑头发黑，看不到火焰，现场从窑头密封处冒出大量熟料细粉，且有大量熟料细粉被风拉入窑头电收尘器，由于灰尘过多，经常造成窑头电收尘器下螺旋绞刀跳停。

2.产生的危害

（1）大量熟料细粉进入窑头电收尘器，造成窑头电收尘器收尘效率下降，粉尘排放浓度超标；同时由于瞬间收下的粉尘过多，经常造成窑头电收尘器下面螺旋输送机因过载而跳停，甚至造成螺旋输送机的电机烧毁，到2008年12月为止，已烧毁电机8台。

（2）大量熟料细粉从窑头密封处冒出，污染周围环境，并且熟料细粉进入窑头挂片式密封装置，加剧了挂片的磨损，缩短了挂片的使用寿命。

3.原因分析

灰尘在该处慢慢堆积，达到程度或受其它因素影响，突然塌下，造成篦冷机篦下压力大幅度波动。经过仔细分析、查找，我们后认为篦冷机废气管道斜管段有积灰的条件，如图4所示。为防止物料在该处堆积，篦冷机废气管道斜管段原设计角度α=50°，但安装公司在安装过程中没有严格按图纸要求施工，经我们实际测量此角度只有42.23°，给熟料粉尘堆积创造了条件；同时因为熟料粉尘温度高，其流动性相对较差。由以上两种原因导致熟料粉尘在篦冷机废气管道斜管段慢慢堆积，堆积到程度就会出现一次篦冷机篦下压力突然波动的情况。对这一点我们进行了验证，用大锤敲打篦冷机废气管道，就会出现大量粉尘塌下。

沈阳水泥机械篦冷机改造维修-水泥机械篦冷机改造施工教程视频。

篦冷机设备液压系统中液压缸经常出现的问题故障

在篦冷机设备中，液压系统较为重要的元件就是液压缸，这是因为液压缸会给整个设备提供足够的动力源，一旦液压缸出现问题和故障就会在很大程度上影响设备的正常运转。液压缸在出现故障过程中会有很多的变现和原因，文章在此介绍四个引发液压缸出现问题和故障的原因。

个原因是液压系统中的接近开关工作失灵或者是接近开关的承受范围超出了其感应范围，这样就会导致接近开关无法正常地提供设备的工作信号，导致设备的液压缸出现故障。

第二个原因是篦冷机中的篦床装置出现故障，篦床出现运行卡堵现象，这样就有可能引起液压缸的工作出现故障，导致了液压缸在四十秒内没有任何动作，我们应该及时地进行相关问题的处理。

第三个原因是篦冷机设备的液压系统中的比例阀出现故障，这样就会导致整个系统的线路故障。线路出现故障就会让整个设备不能够实现换向的操作引起液压缸出现故障。

第四个原因是液压系统中的球阀被打开，这样就会导致液压油没有办法通过设备的液压缸中，液压油白白浪费的同时，导致液压缸中没有工作用油体制。

如何预防篦冷机堆雪人

1、正确布置篦冷机 和回转窑的相对 位置，窑口深出 篦冷机前壁 10-20mm；

2、稳定窑内热工制度，避免窑温过高，液相量过大，细心看火

3、改进篦床的结构；

4、 高硫原煤限量进厂、 搭配使用 ， 以入窑煤粉中ＳＯ３不超标；

5、适当降低n率值、提高熟料中的Fe２Ｏ３含量、保证熟料结粒。

6、窑头减煤适当，降低烧成带温度

7、保证风煤匹配、降低煤粉水分、避免不完全燃烧现象。

8、严禁顶火急烧、适当拉长火焰、缓减还原气氛。

9、调整火焰形状及位置，防止煤粉参入熟料；

10 适当提高窑速，缩短物料在烧成带停留时间；

11、增大冷却风量，启动气炮，将物料爆开；

12、严重时停窑，人工从侧部检查口清理。

篦式冷却机的维护要点

1.篦板及其固定螺栓

有较长时间的停机，应对所有篦板及其固定螺栓进行检查。在大修时(或至少一年一次),应清除篦板上的物料,从篦床上检查篦板,并更换所有过磨损破裂以及有其他毛病的篦板.

操作中，篦板磨损或破坏会使漏料增多，这可能导致空气短路循环，篦下压力迅速下降。如果破损的篦板在停机时没有及时的更换，物料较热的进料端将处于非常危险的境地。

2.托轮及其导轨

检查托轮及轮轨的接触磨损情况。如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。如来不及更换，要用垫片调整轮轨，予以矫正。托轮和轮轨过量的磨损，会使活动框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的摩擦，从而大大降低篦板和有关零件的使用寿命。

3.隔墙板密封

检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的较佳密封效果。

4.滑块轴密封

对轴密封装置应定期检查，看是否有空气泄漏和粉尘堆积。可通过拧紧调节弹簧来保证密封。

当平衡曲轴和滑块轴进行维修时，应测量其位置,以保证它们和活动框架之间正确的定位，滑块轴应于活动框架的轴线相垂直并与平衡轴平行。

5.耐火衬

检查耐火衬有否断裂、破损，应尽可能立即修复。耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将构成孔洞使壳体局部过热，以致损坏金属壳体，并可能灼伤人员。

篦式冷却机的维护要点

当前的水泥生产线中回转窑的年运转率能够超过95%。烧成系统设备精心安装、使用和维护。

对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检察，并修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消费更大，涉及更广的事故停机值得。

1.润滑

冷却机各润滑点有人工润滑和自动润滑，经常检查润滑点的管路是否畅通，油脂是否清洁、密封良好。不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。如须需要更换型号、性能不同的润滑脂，将旧的润滑脂全部清洗掉。

2.轴承

定期检查破碎机和各风机轴承温度是否过高，并对那些运行中一直发热的轴承做出下次停机的检修安排。大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的，通常这些轴承的故障发展是很快的。

3.风机

风机若在操作中发生震动，应停机检查原因并采取有效措施，风机震动的产生往往是早期故障的前兆。注意对出现震动的风机不要在继续运转。

4.破碎机锤头

每当停机应检查破碎机是锤头,并更换严重磨损或已损坏的部件。为了保持平衡，锤头更换总是在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面(180º)后再次使用，但注意转子的平衡问题。

操作中破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。出现这种情况，应立刻更换锤头并尽快作必要的修理。

我公司提供的篦冷机改造等合作项目采用的计费方式是以项目计费，通过合理而具竞争力的价格和的售后服务来适应未来市场的发展需要，欢迎广大需求群体与我们进行预约详谈合作，我们支持电话预约;网上预约的预约方式。公司还为客户提供了无的增值服务，客户可以在周一至周日营业时间内与我们取得联系，并洽谈业务。展望未来，我们对前景充满自信。