上海电子皮带秤-葫芦岛电子皮带秤企业-辽宁电子皮带秤单位
专注技术创新与用户需求的有机结合,丹东亿联重视技术创新的力量,积极收集用户不同需求。公司以电子皮带秤为主导产品,产品销售于全国地区,在市场占有的份额,赢得了广大需求群体的青睐。我们始终一如既往地以为客户提供满意服务为宗旨,为更多用户提供更多有品质高质量的电子皮带秤。
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皮带秤在调试过程中经常会遇到哪些问题?
一、零点漂移
皮带秤零点漂移的原因非常多,除去仪表/传感器等性能不稳定的原因以外(这种情况比较少),多数还出在皮带和皮带机上,其中皮带单位重量的不均匀度,皮带上的粘附料,皮带跑偏,皮带的张力,包括皮带机的速度稳定性等等都会影响,一般情况下,每次零点标定后一至二周,零点就会超差,所以我们在日常维护的过程中保持经常性的零点校正是非常必要的,所以出现这种情况是先要检查输送机的状况是否良好,皮带是否有损坏。
二、显示数据跳动过大
电子皮带秤在称量过程中瞬时流量在的范围内波动是正常的,但如果跳动过大,那就应该检查皮带秤仪表间隔值设定是否过大,称重传感器是否损坏,秤架是否被石块等卡住,输送机是否打滑等。
三、电子皮带秤间隔漂移故障:
电子皮带秤间隔校准的变化,一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关,主要原因有:
(1)运输机皮带张力产生了变化,应进行调整,调整方法同上。
(2)测速传感器滚筒滑动;加大测速滚筒和回程皮带之间的包角,防止滚筒打滑而造成失转现象。
(3)电子皮带秤秤区托辊的垂直线性产生了变化;及时调整和更换拖滚。
(4)称重传感器(美国世铨)发生严重过载,其线性度变差;更换传感器。
(5)电子测量元件的故障;用专用仪器检测损坏的元气件,并及时更换,必要时更换皮带秤仪表(ZX-2001)主机板。
四、现场接线故障:
(1)检查系统中元件间相应的内部接线,全部接线都按照现场接线图的规定。
(2)接点的松动,焊接不牢靠,接触不良,有短路或断路现象,以及不按要求接地的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不稳定。
(3)检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求,尤其是屏蔽线是否接在规定的部位。
五、电子皮带秤仪表数据的恢复:
由于意外情况仪表标定时所输入的参数丢失或被人为改变而造成显示不正确。
解决办法;把电子皮带秤仪表标定的数据逐一恢复到各菜单中
电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上,当物料经过时,计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器,产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在电子皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上,工作时,将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表,同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表,仪表将速度信号与称重信号进行积分处理,得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来。
电子皮带秤是皮带机计量秤的统称,它可以分为以下几种具体类型,供用户订货选型时作为参考。
一、电子皮带秤按所配套的皮带机结构形式可分为:
1、U型托辊电子皮带秤,绝大部分皮带输送机都属于U型托辊结构。
2、平型托辊电子皮带秤,皮带机托辊是直型托辊,皮带多是裙边皮带。
二、电子皮带秤按控制方式可分为:
1、通过式电子皮带秤,被动受料,过来多少料,称重仪表就按实际来料量显示瞬时流量,班产量累计,以及总量累计。通过式电子皮带秤按用途又可细分为贸易结算秤和产量考核秤,贸易结算秤计量精度高,计量精度在±0.25-0.5%之间,价格昂贵。产量考核秤计量精度在±1%左右,价格适中。
2、定量给料电子皮带秤,也叫定量给料皮带机,称重仪表设定每小时或者每批次的产量,通过变频器频率的调整及启停,实现物料产量定值调控,也叫配料皮带秤。
三、有的资料文献把电子螺旋秤和链板秤也归属于电子皮带秤范畴。
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电子皮带秤在安装时应满足的空间位置要求
1、皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合,料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧,且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离,料流堆积高度不漫料。
2、当采用圆盘供料方式时,圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时,应现场制作简易收料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中,料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm,料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
3、当采用拖拉式给料方式时,下料咀不得与皮带接触,下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离,当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
4、皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm,并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
5、皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间,以便于后期作业。
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