丹东亿联自动化设备有限公司

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计量皮带秤受到外力击打导致损坏，其电气方面的因素主要有以下几点，今天就为大家具体的阐述一下。

1，探测器信号受干扰。前放板接收电离室产生的微弱电流信号.放大后通过屏蔽电缆传送给主机。如果电磁干扰过大或主机端屏蔽接地不良，信号受到干扰会产生较大的波动。处理这种问题，屏蔽线探测器端应悬空，主机端要保证良好接地，还应注意电离室与套筒隔离。

2，电离室及前放板受潮。现场有时湿度太大而套筒橡胶垫又密封不严，会使电离室高压极、收集极的陶瓷绝缘子受潮产生漏电流，前放板受潮使负高压不足同样会使电离室电流比平时变小。可对电离室电极陶瓷绝缘子的绝缘性能进行检查，使用1000 V或2500V兆欧表分别测试高压极和收集极对外壳的绝缘电阻，应该指示无穷大，否则使用干净的或酒精棉球多遍擦洗，后用电吹风吹干，以保证绝缘子干燥洁净。

3，电子元器件特性不稳。前放板中的高阻阻值达到5Gl,温度系数较大，因此核子秤在套筒内使用加热带等装置对电离室及前放板进行整体加热恒温，以使其免受环境温度变化的影响。于长期处于较高的温度下，某些元器件的质量下降，特性不稳，造成信号波动。如高压系统电容漏电会使电离室电极上出现交变电容致使输出信号大幅波动，滤波电容损坏将使信号噪声电压大幅提高。

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螺旋秤要紧由预给料螺旋给料机(或密封叶轮给料机等)、称重螺旋机、称重传感器、变频调速器、称重控制器和电气控制柜等组成。其中，预给料螺旋给料机是系统被控的执行机构，通过变频调速调理控制给料螺旋转速来调控物料流量；称重螺旋机恒速运转，通过支点和测支承。当系统进入工作状况，测的称重传感器把物料负荷陆续以电量输出给称重控制器，其瞬时给料量即为：Qt=Ktgtvt式中：Kt—称重系数(调试时确定的常数)；gt—称重螺旋内物料的线负荷；vt—料流流速，以螺旋转速代表(视为常数)。

值得留意的是有的给料和称重计量采取同一管螺旋，即通过调理称重螺旋转速来调理控制瞬时给料量。但从现实证明，由于物料物性和工况等变化，螺旋转数与其物料料流速度没有巩固线性关系，此时螺旋称转数(n)往往不能代表料流速度(v)。这种计划固然简短，但难以包管螺旋秤足量的计量精度和料流巩固，普通不宜采取

物料由进料口经叶轮螺旋输送至落料口的时候,安装螺旋输送机下面的电子称重装置（由称重杠杆、支撑弹簧、称重传感器等组成)，检测到物料的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时,由安装于螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入，两种信号经动态称重仪表对数据处理后得出瞬时流量值和累积重量值。

螺旋秤使用注意事项：

1、根据物料实际流量和特性恰当选择螺旋秤的规格。代表螺旋秤规格尺寸是螺旋叶径和进出料口尺寸，螺旋叶径按实际蕞大体积流量选取，进出料口长度应不冲跑料、不堵卡料和足够的瞬时测量负荷，以利采样测量比较稳定，过长过短都会产出不利影响。

2、根据物料特性选择螺旋结构。一般国产螺旋秤的螺旋结构尺寸是固定的，这对不同的工艺条件不同的物料特性适应性较差。笔者认为蕞好要根据物料的流动、粘滞、容重等特性和螺旋管的长短，选用螺旋结构和尺寸。

螺旋叶分为等螺距、变螺距、变叶径、变轴径和双螺叶等结构方式，采用哪种结构方式应根据具体物料特性和条件要求确定，切不可千篇一律，更不能把采用变螺距等就视为“”，应因“地”制宜。如对于流动性很好的泻性粉料，又没有明显反风问题就不需采用变螺距。

3、如前述，短螺旋秤应予淘汰。长螺旋秤又分为悬吊或下支结构的“全荷式”和“悬臂式支承结构”。山东领锐电子机械有限公司认为弹性皇片支承悬臂结构螺旋秤更稳定可靠，适应性强，计量精度较好，应优先选用。

4、粉体物料的流动状态受物料性质和系统工艺环境及其变化影响很大，因此力求工艺系统各环节下料连续均衡、稳定、防止塌仓冲料十分重要。对于要求计量精度较高的使用环节，除了螺旋秤特殊加工制作外，蕞好系统设有“在线”称重校正仓或“离线”校验装置，以备经常定期校验和调整螺旋秤精度状态。

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