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1、只要发生重大人身和设备事故,应立即停机。
2、严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
3、通用固定式带式输送机在环境温度-10中-25到+40度的范围内使用,输送物料的温度在~50度。
4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接合。
5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置。
6、驱动滚筒是传递力矩的主要部件,改向滚筒用来改变输送机的运行方向和增加滚筒的包角。
7、上分支托辊间距为1.2米,下分支托辊间距为3米;一般在每隔10组槽型托辊设置一组上下调心托辊。
8、导料槽挡皮与输送带间压力应适当。
9、尽量降低物料高度以减少物料的冲击。
10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩,防止人员不慎卷入输送带;
11、液力联轴器的使用按照要求使用,液压油的油位要适中,严禁装满液压油;
六、日常维护
1、严禁在皮带运转时,用锹、扫帚等清理托辊、滚筒、皮带和在皮带上取煤。
2、定期检查皮带接头的完好情况,检查头部、尾部清扫器的磨损情况。
3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。运转过程中检查滚筒轴承温度、电机减速机温度,声音是否正常。检查减速机油位,油位低应补油;清理通气孔。
4、定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况,如有必要更换。
5、定期检查液力联轴器油位。检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。
6、定期检查托辊的磨损和运转情况,对磨损严重和不转托辊及时更换。
7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活可靠。
8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况,必要时更换;检查逆止器、抱闸的磨损和可靠性。
9、调整皮带机满载和空载跑偏,调整皮带机的拉紧力,使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的2.5%。
10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。
11、定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座,检查轴承的磨损情况,重新补充润滑脂。
12、根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油底。
13、开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。
14、液力偶合器的油位按照要求进行补充,防止油量不足影响皮带机的输送能力,油量过多导致偶合器损坏;工作介质过滤,充液三个月后更换一次,以后一年更换一次。
15、液力偶合器安装时禁止敲击壳体,严禁用加热方式安装偶合器,保证电机、工作机与偶合器安装的同轴度。
16、液力偶合器的安全塞使用相匹配的易熔塞,禁止用螺栓的物品代替安全塞,防止造成设备损坏或产生事故。
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