莱芜正源环保材料有限公司

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无论是除尘骨架还是除尘布袋在袋式布袋除尘器的除尘运行过程中都起着十分重要的作用，那么到底布袋除尘器的主干是什么呢？布袋除尘器骨架固然重要，它的主要作用使支撑和固定滤袋，布袋除尘器骨架的质量的好坏直接影响着布袋除尘器布袋的使用寿命和除尘效果，但是它不是布袋除尘器的主干。

布袋除尘器的主干是布袋除尘器布袋，布袋除尘器布袋也叫滤袋，滤袋在布袋除尘器的运行中起着过滤的作用，如果袋式布袋除尘器没有滤袋，那么它也就失去了除尘的作用。除尘布袋是布袋除尘器袋式布袋除尘器的关键组成部分。

除尘布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过。滤袋的材料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布袋或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。

根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐腐蚀性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（＜250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用碳素纤维滤料等。

布袋布袋除尘器运行中控制烟气通过的过滤速度非常的重要，一般取过滤速度为0.5-2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980-1470Pa。如果在除尘布袋使用一段时间后出现了破损要引起注意，要立即停止布袋除尘器的运行，进行布袋除尘器布袋的修补或者更换。平时也要注意布袋除尘器布袋的情况，因为只有了布袋除尘器布袋的万无一失，才能使整个的除尘设备正常的运行。达到理想的除尘效果。

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对于布袋除尘器的除尘布袋，需要检定和测试的内容如下：1.外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。2.物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。3.机械性能：如除尘布袋的断裂力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破力等。4.滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。布袋除尘器要选择合适的过滤风速，以免含尘气流冲刷除尘滤袋导致滤袋破损;另外，过滤风速的选取也与滤袋的材质有关。按照目前国内电厂普遍使用的进口聚苯硫醚PPS纤维滤袋为基准。

纯布袋除尘器的过滤风速通常≯1m/min。布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。

布袋脉冲除尘器的除尘布袋的堵塞。除尘布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。⑴暂时地加强清灰，以消除除尘布袋的堵塞；⑵部分或全部换除尘布袋；⑶调整安装和运行条件。除尘布袋的破损。除尘布袋的形状和除尘布袋的安装方法与机构决定除尘布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起除尘布袋破损，除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并换除尘布袋。⑴因异常高温而硬化收缩；⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。新旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。换下来的除尘布袋。

先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的除尘布袋，用水冲洗，根据袋式除尘器的清灰方式选用滤布袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、除尘布袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤布。机械振动清灰方式的袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使除尘布袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此，混合料拌和机袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物。厚度为0.3~0.7mm，单位面积质量为300~350g/m2，并推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2.0m/min)。

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