中温除尘器滤袋-济南除尘器滤袋-甘肃除尘布袋
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滤袋厂家介绍滤袋的种类:
1、按滤袋横断面的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式。
3、按滤袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
4、按滤袋使用环境及耐温程序分为:常温、中温和高温。
清灰法方法:
1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部空气反吹滤袋,以清去滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清去滤袋上的积灰。
3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清去滤袋上的积灰。
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毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%,大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)
精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上高过滤精度为3um。领环为塑料环。
丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。高过滤精度20um
特点:过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
布袋除尘器的除尘布袋的作用是捕集烟气中尘土,考虑到运送、设备、调试过程中的意外损坏,准备了446条除尘布袋作为设备调试备件。滤料由粗细不同的纤维分层组成,首要触摸含尘延期的是细纤维层,然后是中纤维层、基布、粗纤维层。
这样的组合,可以完成表层细纤维层有用过滤烟气中的粉尘,使收集到的粉尘集合到滤料的表面层处;中纤维层、基布、粗纤维层的纤维之间的空位相对比细纤维层的纤维之间的空位大,纤细的粉尘粒子一旦穿过表层细纤维层,就很简略地经过中纤维层、基布、粗纤维层,随洁净的烟气排出除尘布袋,黏结在纤维中心粉尘粒子会大大减少。因为粗纤维层空位大于中纤维层空位,中纤维层空位大于细纤维层空位,在脉冲阀敞开清灰时,压缩空气气流能有用地抵达除尘器除尘布袋。
方便地从老磁带表层将黏附的灰铲除。有用的清灰功用使得较大的除尘器除尘布袋差压答应改动规划得到长时间保持,相当于工作期间布袋除尘器的除尘布袋差压可长时间保持在较大的规划内改动;其效果使得相一同刻和相同工况下,脉冲阀喷吹清灰次数减少,不只脉冲阀运用寿数延伸,一同也减少了滤料的疲惫损坏,有用延伸除尘器除尘布袋寿数。
布袋除尘器滤料选用PTFE作为基布,PPS纤维分为细纤维、中纤维和粗纤维3种,细纤维安顿在滤料表层,中纤维一边紧贴细纤维,一边紧贴PTFE基布,粗纤维安顿在基布内层;选用针刺工艺完结滤布加工后,还进行PTFE乳液浸泡,高温烘干处理后缝制成袋。
除尘器除尘布袋具有更大的表面积和很好的过滤精度,阻力小且不简略结灰,有利于排放浓度小于20mg/m³;而且PTFE具有优异的化学功能,其抗酸碱、抗水解、抗氧化功能有利于除尘布袋运用寿数的延伸,可以满足运用寿数、排放浓度和工作阻力各方面的要求。
布袋脉冲除尘器的除尘布袋的堵塞。除尘布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。⑴暂时地加强清灰,以消除除尘布袋的堵塞;⑵部分或全部换除尘布袋;⑶调整安装和运行条件。除尘布袋的破损。除尘布袋的形状和除尘布袋的安装方法与机构决定除尘布袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起除尘布袋破损,除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并换除尘布袋。⑴因异常高温而硬化收缩;⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。新旧除尘布袋不应混装,避免损坏时间不同影响设备正常工作。换下来的除尘布袋。
先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的除尘布袋,用水冲洗,根据袋式除尘器的清灰方式选用滤布袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个考虑的重要因素,亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、除尘布袋形变特性的不同,宜选用不同结构、品种的滤布。机械振动清灰方式的袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使除尘布袋产生振动,振动频率从每秒几次到几百次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料拌和机外,大都采用内滤圆袋形式。其特点是,施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多,要求滤布薄而光滑,质地柔软,有利于传递振动波,以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此,混合料拌和机袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物。厚度为0.3~0.7mm,单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2.0m/min)。
在新的除尘布袋试运行时,应特别注意检查下列各点:处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。布袋除尘器的清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素,清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘布袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,终影响其使用效果.风机的旋转方向,转速,轴承振动和温度.滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度。
左旋为小,右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时间),平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。启动粉碎机前先启动布袋除尘器。在布袋除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。布袋除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。打开脉冲控制仪除尘器开始工作。每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。电动阀门指针在900为开启,指针在00为关闭。
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