中温除尘器滤袋-重庆除尘布袋-德州除尘器布袋
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无论是除尘骨架还是除尘布袋在袋式布袋除尘器的除尘运行过程中都起着十分重要的作用,那么到底布袋除尘器的主干是什么呢?布袋除尘器骨架固然重要,它的主要作用使支撑和固定滤袋,布袋除尘器骨架的质量的好坏直接影响着布袋除尘器布袋的使用寿命和除尘效果,但是它不是布袋除尘器的主干。
布袋除尘器的主干是布袋除尘器布袋,布袋除尘器布袋也叫滤袋,滤袋在布袋除尘器的运行中起着过滤的作用,如果袋式布袋除尘器没有滤袋,那么它也就失去了除尘的作用。除尘布袋是布袋除尘器袋式布袋除尘器的关键组成部分。
除尘布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过。滤袋的材料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布袋或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐腐蚀性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用碳素纤维滤料等。
布袋布袋除尘器运行中控制烟气通过的过滤速度非常的重要,一般取过滤速度为0.5-2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980-1470Pa。如果在除尘布袋使用一段时间后出现了破损要引起注意,要立即停止布袋除尘器的运行,进行布袋除尘器布袋的修补或者更换。平时也要注意布袋除尘器布袋的情况,因为只有了布袋除尘器布袋的万无一失,才能使整个的除尘设备正常的运行。达到理想的除尘效果。
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布袋脉冲除尘器的除尘布袋的堵塞。除尘布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。⑴暂时地加强清灰,以消除除尘布袋的堵塞;⑵部分或全部换除尘布袋;⑶调整安装和运行条件。除尘布袋的破损。除尘布袋的形状和除尘布袋的安装方法与机构决定除尘布袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起除尘布袋破损,除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并换除尘布袋。⑴因异常高温而硬化收缩;⑵因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。新旧除尘布袋不应混装,避免损坏时间不同影响设备正常工作。换下来的除尘布袋。
先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的除尘布袋,用水冲洗,根据袋式除尘器的清灰方式选用滤布袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个考虑的重要因素,亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、除尘布袋形变特性的不同,宜选用不同结构、品种的滤布。机械振动清灰方式的袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使除尘布袋产生振动,振动频率从每秒几次到几百次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料拌和机外,大都采用内滤圆袋形式。其特点是,施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多,要求滤布薄而光滑,质地柔软,有利于传递振动波,以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此,混合料拌和机袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物。厚度为0.3~0.7mm,单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2.0m/min)。
玻纤布是布袋除尘器中的传统主力滤料,是采用织造工艺,将玻璃纤维丝经并捻、整经、织造、染化等工序织成不同纹理(常分为平纹、斜纹、缎纹)的玻纤布。此滤料织物尺寸稳定、耐高温、空隙率大,透气性能较好,用途广泛。由于玻纤布价格低、耐温高,因此是高温下比较划算的过滤介质。玻纤布根据不同厂家粉尘的特性,常有膨体、硅油、石墨、覆膜、PTFE浸渍等加工处理方式,经不同处理的玻纤布在原有性能上又增加了透气性高、易清灰(粉尘剥离快)、拒水防油(抗结露)、抗静电、收尘率高、耐腐蚀等性能,形成系列产品。除尘滤袋广泛应用于炼铁厂、炼钢厂、铸造厂、耐火厂、铁合金厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、炭黑厂、铝厂等。在选择布袋除尘器时。
在选择布袋除尘器时,应特别注意针对的气体粉尘,选择合理的过滤风速。袋式除尘器可以净化中、细粉尘,应用广泛,特别是应用在面粉、玻璃、砂轮、耐火材料等行业。净化率不低于99%。在选择袋式除尘器时应注意一下几点:1考虑含尘气体的温度,当温度低于100度时,选用常温除尘布袋。温度较高时可选用玻纤除尘布袋。2考虑粉尘的浓度。低于25g/m3可直接使用;大于25g/m3时再布袋除尘器的前面要加旋风除尘器或者惯性除尘器第除尘。应考虑除尘器的安放位置,尤其是布袋除尘器上部的空间
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