空心楼盖板薄壁水泥空心管填充体安装施工
一、工艺原理
1.1、就钢筋混凝土构件荷载而言，可以把中性轴处混凝土除去一部分，内部形成空心结构，这样可节约材料和减轻自重。从正截面强度来看，在现浇楼板中放置空心筒体形成孔洞，板的正截面变成了“工”字形截面，承载能力与等量的实心板是相同的。
1.2、现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在空心内模上浮问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，重者会造成大面积箱体上浮，出现质量事故。在施工中采用镀锌铁丝将抗浮钢筋、水泥薄壁空心管和模板连成一体，防止单个水泥薄壁空心管上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位。
1.3、采用计算机进行排管设计，布置水泥薄壁空心管，优化施工程序，节约工程资源，对节点进行细化设计，寻找施工的难点。
二、施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
2.2操作要点
2.2.1、支立模板
根据柱上抄测的1m线，用水准仪抄测楼面底板及模板顶面的标高，采用钢管脚手架为水平支撑、可调托支柱为竖向支撑、50mm×100mm木方为受力龙骨、上辅竹胶板或钢模板。龙骨与支撑的布置应考虑兼作水泥薄壁空心管抗浮锚固（后述）的要求，模板双向起拱2-3‰跨度。模板应根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面布置作恒载取值，分别进行承载力和稳定性计算，按计算结果设计模板、龙骨与支撑。
2.2.2、弹线定位
模板安装完并经验收合格后，将预留口、预埋管线、非预应力和预应力筋位置、暗梁位置、水泥空心管安装位置等在模板上定位放线、弹线标识，经项目技术负责人复核确认。
2.2.3、绑扎底层钢筋
在弹线的模板上绑扎底层受力钢筋、暗梁钢筋，肋间网片焊接钢筋的底部与底层钢筋绑扎，垫好底层钢筋50mm厚保护层块。
2.2.4、预留洞口、预埋管线
底层钢筋绑扎后各种水暖电的管、盒，固定预留洞口模具。为减少水暖电的管、盒对楼盖断面的消弱，管、盒应尽可能不止在水泥薄壁芯管肋间或暗梁位置，与水泥薄壁空心管相交的预埋管应采用钢管，预埋管交叉点应布置在水泥薄壁芯管肋间位置。穿过楼面的垂直管线需在模板上开洞埋套管，将套管固定在模板开洞内。必要时预埋管线可以穿过水泥薄壁空心管，在水泥薄壁空心管上锯缺口，并添堵严密，让出垂直管线位置。
2.2.5、绑扎肋中钢筋网片。
肋中钢筋网片点焊成型后进行绑扎，将网片的下部与底层钢筋绑扎固定，上部待水泥空心管安装完毕后与上层钢筋绑扎固定。当在水泥薄壁空心管间肋宽范围内布置多束无粘结预应力筋时，可将预应力筋并束绑扎，并在张拉端或锚固端将预应力筋分散布置。
2.2.6、水泥薄壁空心管排管设计。
1、根据图纸要求和《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程 CEC 175：2004》标准规定，采用计算机进行排管设计，布置水泥薄壁空心管，优化施工程序，节约工程资源，对节点进行细化设计，寻找施工难点。
2、水泥薄壁空心管排布时，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋净间距为50-70mm，与预留孔洞的净距≥50mm。具体要求见图边支撑板布置图及板柱支撑布置图和节点详图。
2.2.7、水泥薄壁空心管抗浮措施
在浇筑混凝土前必须采取防止单个水泥薄壁空心管上浮，楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。
1、直接用钢丝对单个水泥薄壁空心管进行捆绑。如可在楼板底模钻孔的方法用钢丝固定水泥薄壁芯管。
2、采用抗浮压筋防止水泥薄壁芯管上浮，并通过穿过底模的钢丝固定抗浮压筋。
3、在浇筑混凝土时用重物下压水泥薄壁空心管，在混凝土初凝后移开重物。
4、采用专用连接件直接连接水泥薄壁空心管和楼板底模。
5、根据我公司多年的施工经验，在水泥薄壁空心管上绑扎ф12的抗浮钢筋，抗浮钢筋放置在管长1/4处（每根水泥薄壁芯管标准长度为1米），在抗浮钢筋上每两个水泥薄壁芯管间焊接2根ф8定位钢筋以固定水泥薄壁芯管位置。用14#铁丝上部拴在抗浮钢筋上，下部穿过模板绑扎在模板龙骨上。切不可将14#铁丝的下部绑扎在底层钢筋上，以免因浮力将底层钢筋带起引起位置的偏差。
6、采用各种抗浮措施的同时，均应采取有效措施保证水泥薄壁空心管在空心楼板中竖向和水平方向的定位。
