抚顺高频炉厂家-伊春高频炉-伊春高频炉采购
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为什么要给齿轮表面淬火?为了提高齿轮表面的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
齿轮表面淬火的方法有哪些?齿轮常用的表面淬火方法有火焰淬火、感应淬火等,洛阳高频加热炉利用电磁感应加热原理,给齿轮表面加热淬火而得到表面硬化层后,齿轮的心部仍可以保持原来的显微组织和性能不变,从而达到提高疲劳强度和耐磨性并保持心部韧性的优良综合性能,感应类设备还能节省能源、减小齿轮淬火畸变。下面郑州润沃机电给不同淬火设备的淬火工艺做一下对比。
工艺方法:回转加热淬火法。这种方法优势:齿面耐磨性及齿根弯曲疲劳强度都得到提高,许用弯曲应力比调质状态提高30%~50%,可部分代替渗碳齿轮。
高频加热炉淬火:感应处理齿轮直径由设备功率决定,齿宽10~100mm,m≤5mm。
中频(2.5kHz、8kHz)淬火:处理齿轮直径由设备功率决定,齿轮宽度35~150mm,个别可达400mm;m≤10mm。
火焰淬火:齿轮直径可达450mm,m≤6mm,个别情况可到m≤10mm。
工艺方法:单齿连续加热淬火法。优势:齿面耐磨性提高;弯曲疲劳强度受影响(一般硬化层结束于离齿根2~3mm处),许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平。
高频加热炉淬火:齿轮直径不受限制,m≥5mm。
中频(2.5kHz、8kHz)淬火:齿轮直径不受限制,m≥8mm。
火焰淬火:齿轮直径不受限制,m≥6mm。
高频炉是感应加热设备,利用高频电流产生的电磁感应进行加热,可在不直接接触工件的情况下实现工件的热处理工艺,在环保检查越来越严格的今天,洛阳高频炉解决了很多企业污染严重的问题,为治理热处理行业污染问题提供了可行的解决方案。
高频炉不仅可以完成多种工件的热处理,还能完成多种热处理工艺:
一、热处理
例如:轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等。
二、工件透热
例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等。
三、熔炼
例如:金、银、铜、铝、铅等贵金属 。
四、热拆装
例如:电机、电磁阀、轴套类等。
五、焊接
例如:对金属材料同种或异种的扦焊等。
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高频淬火炉利用电磁感应原理工作,通过高频感应电流作用到高频淬火炉的感应器上,将感应电流转变成感应磁场,给工件进行加热,使工件自身发热,完成对工件的热处理工作。开封高频淬火炉自带冷却装置,在给工件加热的同时,通过设定工件加热的时间和加热的温度,冷却装置自动进行喷水降温,完成对工件的淬火处理。
哪些地方可以用到开封高频淬火炉呢?其实生活中很多物品都需要进行热处理之后才能达到硬度和耐磨度,才能更耐用。
1、硬质合金锯片、金刚石刀头的焊接,机械加工用硬质合金刀具的焊接,如、钻具、车刀、金刚石刀具刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
2、标准件、如螺栓、螺栓的热镦,螺帽等,五金工具、手工工具的热处理,如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头。
3、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理,如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、气门、各种摇臂凸轮轴、摇臂轴。
4、变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
5、金属零件的热处理,如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理;机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。
高频淬火炉的应用广泛,给我们的生活带来了很大的便利,利用感应加热原理工作的开封高频淬火炉生产过程较传统加热设备要环保很多,它不会产生烟尘等污染物质,是现在解决热处理行业环境污染的重要措施。
以严格的质量标准控制,满足顾客对产品实物质量的期望和要求。规范化的质量管理渗透于每一个生产环节,的售后服务解除了每个用户的后顾之忧。沈阳瑞博龙节能科技有限公司出售的高频炉质量有保障,对于售出的高频炉,我们会在双方协商的时间内发货,并提供免费产品信息咨询的售后服务。
镰刀大家都认识,家里有地的就更不用说的,镰刀割草、割麦子、割稻草,镰刀的刃要锋利,要承受巨大的摩擦力,使用时间长,磨损是很快的,所以镰刀刃需要进行淬火,增强其强度、硬度和耐磨度。开封高频加热炉能给镰刀进行淬火热处理,利用感应加热原理进行工作。
高频加热炉给镰刀进行淬火操作简单。开封高频加热炉的感应器是根据镰刀规格制作的仿型感应器,将镰刀刃放在感应器内,高频电流作用到感应器内,给镰刀快速加热,加热到所需温度后,感应器下的冷却水系统会自动启动,进行喷水冷却,完成对镰刀的淬火处理。
高频加热炉采用非接触式淬火,感应器选用紫铜制成,保证了淬火温度和淬火区域的均匀性,此设备加热速度非常快,很短的时间就达到了要求的温度,避免了氧化现象和脱碳现象的产生,保证了淬火质量。
采用高频加热炉对镰刀进行淬火热处理,无需进行预热工作,既提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,也节省了能源。的是设备体积小,重量轻,可随时移动位置以方便生产需要。
高频淬火炉是我们专门研发生产的感应类加热设备,根据工件的大小,以及淬火的深度、硬度要求,您可以选择超音频/高频或中频淬火设备来完成对工件的淬火工作。那么,高频淬火炉给工件淬火后有什么不一样的吗?
高频淬火炉表面淬火后的性能发生了哪些改变?
1、表面硬度:经高频淬火炉加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3 个单位(HRC)。
2、耐磨性:高频淬火炉淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。
3、疲劳强度:高频淬火炉表面淬火使工件疲劳强度提高,缺口敏感性下降。对同样材料的工件,硬化层深度在范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。
使用高频淬火炉进行淬火,淬火后工件的淬层均匀、硬度一致,更耐磨,更耐用。很多行业在生产的时候都会用到感应淬火设备,如果您细心观察,为发现我们生活中使用的很多物品都是经过淬火后制成的。
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