抚顺中频炉-阿克苏中频炉谁家设备稳定-阿克苏中频炉采购
沈阳瑞博龙节能科技有限公司坐落于于洪区沈大路61-7号(4门,公司以中频炉的生产销售为主要业务。拥有成熟的成套生产设备和一批经验丰富的技术人才。经过多年的发展,瑞博龙迎来了新的春天,现生产的中频炉销往全国,并在国内重要省市建立了的售后服务体系,为需求群体提供具有针对性的技术支持和发展空间。
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中频炉价格主要受配件的影响,配件好坏会影响中频炉的损耗和寿命,一台中频炉价格可能相差几千到几十万的都有,有的厂商会更换其中的零件来谋取利益,下面就由小编为您介绍一下价格合理的中频炉应该具备哪几点要素。
判断价格是否合理的方法
1、铜排颜色
连接铜排是否为紫铜的原色,如是就不对了。正规电力设备铜件均需镀白,镀银,也可镀锡或镍。因为铜表易氧化,而且会越来越严重,接触电阻会越来越大,电耗也随着慢慢增加。少数厂家为省成本把镀这一环省了, 结果厂商省了点小钱,用户却要不知不觉中为此长期买单。
2、铜材厚薄
铜材有优劣厚薄,这也直接影响性能与电耗。铜管制品虽看不到厚薄,但外表还是可推断的:薄的铜管在弯制时比厚的更容易中间凹陷,像感应圈凹得厉害的定是薄的。合同注明厚度,买铜管类配件要论斤不要论数。
3、断路器优劣
右边有个木柄的属淘汰型号DW10或DW16,或可咨询电工,这种空开保护性能差价格要低好几倍。设备正常时断路器只是一个开关,似乎不太重要,事故时这可是保护的一道关口,万一不灵后果不堪设想。
4、三角盖厚度
影响中频炉价格的因素有很多,散热器是中频设备上用得较多的主要配件之一,比较容易察觉偷工减料的是两边的三角盖,正常厚度应为5mm左右,否则很难维持额定压力。铁值几钱?连这也要省一点您可要警觉了!
5、铝壳电容器类型
铝壳电容器有普通型、标准型、加强型,一般从外表尺寸、重量可看出来,加强型较好但价高。目前0. 75- 2000电容技术不成熟,虽价低但寿命普遍不长。
6、电抗器大小
电抗器可看整体的大小,包括铜管铁芯大小、厚薄,铜管是厚的好但硅钢片是薄的好。硅钢片一般上万元/吨,好的几万元/吨。电抗器小一级就差价几千元,小了也好用,但会更耗电又影响保护性能。
沈阳瑞博龙节能科技有限公司坚持以人为本战略,拥有一批高素质技术人员和经验丰富的销售队伍。主要以中频炉的生产销售为主要经营方向,产品主要用于采暖,在辽宁一直好销售不衰,用户热情不减。瑞博龙的宗旨是求真、创新、有效,欢迎国内外志同道合的朋友联系我司,洽谈合作。
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中频炉炉衬的质量决定了使用寿命,需要具备良好的耐火性能和稳定性才能地投入使用。不同材料的中频炉炉衬在使用时会和原料产生不同的反应,因此选用什么材料还要根据用途来判断,下面就就由小编来为您解答一下中频炉的炉衬用什么材料。
中频炉炉衬材料种类
1、酸性炉衬
酸性炉衬主要是石英砂,它价格低廉,分布广泛,绝缘性好,施工要求低,应用时缺陷少,生产比较稳定,但石英砂耐火度低,对铸造大型中频炉就不能满足要求了。并且在升温过程中存在二次相变化,尺寸稳定性差, 化学稳定性也不理想,容易和炉渣反应而造成侵蚀,是影响中频炉炉衬使用寿命的主要原因。为了避免这些缺点可采用电熔石英,二氧化硅含量大于99% ,耐火度明显提高,接近熔点,并且升温时不存在二次相变,不存在升温尺寸变化,热震稳定性也大为提高。
2、中性炉衬
采用电熔刚玉作为中频炉炉衬,由于白刚玉熔点高达2050°C,硬度高达八级,耐磨、耐高温,化学稳定性也比石英好。适用于高温铸钢或大型炉炉衬。特点是同样有相变及热膨胀系数大的缺点,在实践中加入尖晶石微粉可明显提高抗侵蚀性及尺寸稳定性。
3、碱性炉衬
传统碱性炉衬采用镁砂干式捣打成型,优点是耐火度高,接近2800°C ,缺点是膨胀系数大,易开裂,镁砂炉衬耐侵蚀,寿命长,价格低,应用十分广泛,使用时加入白刚玉微粉或尖晶石微粉明显提高使用寿命。
4、尖晶石炉衬
尖晶石炉衬是一种新型的炉衬材料,它采用氧化铝和氧化镁成型,高温烧成或电熔预合成尖晶石,再按要求生产各种颗粒规格,用作中频炉衬,结合剂仍采用硼砂或硼酸, 它并具白刚玉炉衬、镁砂炉衬的优点,而避免了其缺点,是大型中频炉衬及高温炉衬的发展方向,许多进口炉衬材料属这一类型。
中频电炉,一个集实力与性价比为一身的现代化铸造行业不可或缺的设备,它的出现打破了原本传统工频炉领导的熔炼设备圈,使铸造行业进入了中频时代。在中频电炉熔炼铸造过程中,有一个工艺环节至关重要,那就是中频电炉的炉胆打结工艺。然而这么重要的一个环节却在多年来的方法研究上都不尽人意,直到采用了中频电炉炉胆湿法打结技术,才得到了改善。那么这个让我们如负重担的炉胆湿法打结技术到底有什么神奇之处呢?
1、基本方法
湿法炉胆打结技术应用初期,我们采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为:硅砂:2#(8~10目)5 %、3#(10~26目)35 %、4#(16~24目)35 %、8#(250~400目)25 %;硼酸:2.5 %;水:8 %。经三干三湿翻造后,采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4~6h(视气温而定)后拔出钢模,再自然干燥不少于2h(视气温而定,可能时自然干燥的时间可延长到8~10h较好)。做好炉领后在炉内靠炉壁放入6~8根钢管,中间放一根钢管(自带底座),然后启动电源烘炉,烘炉规范与干法打结的炉胆相同。
2、与传统打结技术的比较
了解完了中频电炉湿法打结技术的基本方法,我们来比较一下它与传统打结方法比较之下有什么不同。首先与传统的干法打结比较,湿法打结出来的炉胆没有不存在干法打结时出现的层缝,且每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀,多余的水分不断向上,保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料,将打炉的劳动强度问题也抛掉。打结炉胆不但变得轻松,质量也能充分保证。如今我们采工厂生产的耐火集料(一种多规格打炉料配制品),让炉胆打结更简单。其仅有一点不足是物理强度不如干法打结的炉胆高,但只要针对它的特点进行熔炼操作,其不足不成问题。
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