沈阳瑞博龙节能科技有限公司

瑞博龙在采暖设备行业风生水起。创新领发展，科技成就收获。我司拥有大批技术可靠的员工，以技术实力为基础，生产高频炉。在采暖设备里深受广大需求群体的认可与好评。欢迎前来合作，共同发挥企业已有的整体优势，依靠科技进步和科学管理，进一步调整产业结构，扩大经营规模，拓展经营领域。

抚顺高频炉厂家-牡丹江高频炉代理-牡丹江高频炉厂家。 沈阳瑞博龙节能科技有限公司汇集众多人才，组建高素质人才队伍，于2017-04-24创立，现坐落在于洪区沈大路61-7号(4门。公司主营高频炉，成熟、精巧的工艺，、严格的管理制度，为高频炉的制造增添一份有力保障。凭借的管理体系、雄厚的技术力量以及成熟生产设备，瑞博龙的产品深受需求群体的信赖，用户反馈良好。

为什么要给齿轮表面淬火?为了提高齿轮表面的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

齿轮表面淬火的方法有哪些?齿轮常用的表面淬火方法有火焰淬火、感应淬火等，洛阳高频加热炉利用电磁感应加热原理，给齿轮表面加热淬火而得到表面硬化层后，齿轮的心部仍可以保持原来的显微组织和性能不变，从而达到提高疲劳强度和耐磨性并保持心部韧性的优良综合性能，感应类设备还能节省能源、减小齿轮淬火畸变。下面郑州润沃机电给不同淬火设备的淬火工艺做一下对比。

工艺方法：回转加热淬火法。这种方法优势：齿面耐磨性及齿根弯曲疲劳强度都得到提高，许用弯曲应力比调质状态提高30%~50%，可部分代替渗碳齿轮。

高频加热炉淬火：感应处理齿轮直径由设备功率决定，齿宽10~100mm，m≤5mm。

中频(2.5kHz、8kHz)淬火：处理齿轮直径由设备功率决定，齿轮宽度35~150mm，个别可达400mm;m≤10mm。

火焰淬火：齿轮直径可达450mm，m≤6mm，个别情况可到m≤10mm。

工艺方法：单齿连续加热淬火法。优势：齿面耐磨性提高;弯曲疲劳强度受影响(一般硬化层结束于离齿根2~3mm处)，许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平。

高频加热炉淬火：齿轮直径不受限制，m≥5mm。

中频(2.5kHz、8kHz)淬火：齿轮直径不受限制，m≥8mm。

火焰淬火：齿轮直径不受限制，m≥6mm。

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镰刀大家都认识，家里有地的就更不用说的，镰刀割草、割麦子、割稻草，镰刀的刃要锋利，要承受巨大的摩擦力，使用时间长，磨损是很快的，所以镰刀刃需要进行淬火，增强其强度、硬度和耐磨度。开封高频加热炉能给镰刀进行淬火热处理，利用感应加热原理进行工作。

高频加热炉给镰刀进行淬火操作简单。开封高频加热炉的感应器是根据镰刀规格制作的仿型感应器，将镰刀刃放在感应器内，高频电流作用到感应器内，给镰刀快速加热，加热到所需温度后，感应器下的冷却水系统会自动启动，进行喷水冷却，完成对镰刀的淬火处理。

高频加热炉采用非接触式淬火，感应器选用紫铜制成，保证了淬火温度和淬火区域的均匀性，此设备加热速度非常快，很短的时间就达到了要求的温度，避免了氧化现象和脱碳现象的产生，保证了淬火质量。

采用高频加热炉对镰刀进行淬火热处理，无需进行预热工作，既提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，也节省了能源。的是设备体积小，重量轻，可随时移动位置以方便生产需要。

高频淬火炉应用的很广泛，不管是金属加热、熔炼、淬火行业，还是工件的焊接行业都可选择高频淬火炉。又因为现在环保检查非常严，很多传统的加热设备污染严重，企业总是被勒令停产整顿，所以大家纷纷转向环保性能好的高频淬火炉，所以现在市场上销售高频淬火炉的有很多。您在选择高频淬火炉的时候需要先弄清楚这三个问题，才能找到适合您的高频淬火炉。

1、高频淬火炉的功率：您要知道你需要的感应加热设备的功率，一般情况下设备的功率越大，代表能加热或处理的工件尺寸和重量就越大。

2、高频淬火炉的频率：设备频率越高，表示靠近感应线圈的位置的趋肤效应越强(相当于该位置的磁力线分布越密集)，对工件的表面加热速度就越快，能加热越小的工件，通常用在焊接或表面淬火等方面的工作上。反之频率越低，感应线圈附近的趋肤效应就越弱，但这样也就相当于远离感应线圈位置的磁力线分布和线圈附近的磁力线分布也越相近，进而会带来比较好的透热效果，也就有可能使得在加热比较厚的工件时，让工件更能同时均匀地受热。

3、高频淬火炉的感应线圈：有时候工件的形状非常特殊，则有可能导致计算出来所需功率和频率并不适合该工件或工作，这个时候需要定制特殊的线圈，并通过实验来获得工件所需的功率和频率。

上面三个方面是影响选择高频淬火炉的因素，在选择适合您的高频淬火炉的时候需要根据这些方面来判定。

使用高频热处理炉给齿轮淬火发现变形怎么解决？高频热处理炉是现在市场上比较受欢迎的感应加热类产品，齿轮类和轴类的淬火都可以选择高频热处理炉。有很多客户反应在使用高频热处理炉给齿轮进行淬火的时候发现齿轮变形了，这是为什么呢？要怎么解决呢？使用高频热处理炉给齿轮淬火变形的原因：

高频淬火齿轮的齿形和齿向变形规律，低碳合金结构钢齿轮，齿形和压力角增大，齿顶变为负，斜齿轮的螺旋角在齿向上减小(齿校直)，在实际生产中，因为许多不遵守上述规定的原因而造成齿轮的变形。热齿形状和齿面方向，齿形和齿面方向，冷加工对渗碳齿轮的齿廓和齿向变形的影响没有得到处理，变形会降低齿轮的精度，从而降低运动的平稳性并增加机器的噪音。

冷热加工对齿轮变形的影响，尽管高频淬火热处理工人为防止和减少齿轮的变形做大量的工作，正如一开始所说的，变形是不可避免的，完全避免变形是不现实的，使齿轮达到精度要求，依靠热处理来解决是非常困难的。

高频淬火炉是我们专门研发生产的感应类加热设备，根据工件的大小，以及淬火的深度、硬度要求，您可以选择超音频/高频或中频淬火设备来完成对工件的淬火工作。那么，高频淬火炉给工件淬火后有什么不一样的吗?

高频淬火炉表面淬火后的性能发生了哪些改变?

1、表面硬度：经高频淬火炉加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3 个单位(HRC)。

2、耐磨性：高频淬火炉淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

3、疲劳强度：高频淬火炉表面淬火使工件疲劳强度提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。

使用高频淬火炉进行淬火，淬火后工件的淬层均匀、硬度一致，更耐磨，更耐用。很多行业在生产的时候都会用到感应淬火设备，如果您细心观察，为发现我们生活中使用的很多物品都是经过淬火后制成的。

瑞博龙是自主从事高频炉的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供高频炉的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的采暖设备领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在于洪区沈大路61-7号(4门，欢迎广大需求群体前来参观指导。