抚顺中频炉-乌鲁木齐中频炉-乌鲁木齐中频炉厂家
多方位发展的沈阳瑞博龙节能科技有限公司主营中频炉,集研发、生产、销售于一体。自成立以来,就具备良好的方案设计、项目策划能力,提供流程规范化整体方案解决服务,在采暖设备行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力享誉辽宁各地,产品也深得用户信赖。
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中频炉价格主要受配件的影响,配件好坏会影响中频炉的损耗和寿命,一台中频炉价格可能相差几千到几十万的都有,有的厂商会更换其中的零件来谋取利益,下面就由小编为您介绍一下价格合理的中频炉应该具备哪几点要素。
判断价格是否合理的方法
1、铜排颜色
连接铜排是否为紫铜的原色,如是就不对了。正规电力设备铜件均需镀白,镀银,也可镀锡或镍。因为铜表易氧化,而且会越来越严重,接触电阻会越来越大,电耗也随着慢慢增加。少数厂家为省成本把镀这一环省了, 结果厂商省了点小钱,用户却要不知不觉中为此长期买单。
2、铜材厚薄
铜材有优劣厚薄,这也直接影响性能与电耗。铜管制品虽看不到厚薄,但外表还是可推断的:薄的铜管在弯制时比厚的更容易中间凹陷,像感应圈凹得厉害的定是薄的。合同注明厚度,买铜管类配件要论斤不要论数。
3、断路器优劣
右边有个木柄的属淘汰型号DW10或DW16,或可咨询电工,这种空开保护性能差价格要低好几倍。设备正常时断路器只是一个开关,似乎不太重要,事故时这可是保护的一道关口,万一不灵后果不堪设想。
4、三角盖厚度
影响中频炉价格的因素有很多,散热器是中频设备上用得较多的主要配件之一,比较容易察觉偷工减料的是两边的三角盖,正常厚度应为5mm左右,否则很难维持额定压力。铁值几钱?连这也要省一点您可要警觉了!
5、铝壳电容器类型
铝壳电容器有普通型、标准型、加强型,一般从外表尺寸、重量可看出来,加强型较好但价高。目前0. 75- 2000电容技术不成熟,虽价低但寿命普遍不长。
6、电抗器大小
电抗器可看整体的大小,包括铜管铁芯大小、厚薄,铜管是厚的好但硅钢片是薄的好。硅钢片一般上万元/吨,好的几万元/吨。电抗器小一级就差价几千元,小了也好用,但会更耗电又影响保护性能。
中频炉选购误区
1、只看型号不看功率
例如将设备单项输入电流120A和输入功率120KVA混为一谈,统称120机,致使买回后才发现真正的功率才80KVA,明着占了便宜,实则暗里吃了亏。
2、只看功率不看频率
在标准件、紧固件等透热时,当加热工件直径>80mm时,就应选择中频加热设备,此时仍用高频加热机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”(俗称“烧不透”),不仅设备效率大打折扣,还会降低模具寿命甚至造成模具损坏,无形中成本增高,却不知原因。
3、只看输出不看输入
忽略了设备效率及耗电因素,等购回设备后才发现是“电老虎”,造成买得起,用不起的尴尬局面。例如同样是80kw机器,但一个输入功率是80kw,设备工作效率差别很大,尽管也能完成加热要求,但耗电量之大让购买商叫苦不跌。输出80kw的设备输入功率竟高达120kVA。
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随着时代的进步,设备的更新层出不穷,而中频炉就凭借着其具有加热速度快,操作方法简单等优势,在短短的几年时间里迅速的了工频炉成为了目前铸造行业的核心设备。而随着感应加热技术的不断,当前高节能、低成本已经成了感应加热设备新的发展方向。而说到节能,那就不得不提到中频炉种的一个核心部分——逆变,但中频炉的逆变一般分为可控硅串联逆变、可控硅并联逆变与IGBT串联逆变。那么到底哪种逆变更加实用与中频炉的节能方面呢?今天小编就为大家做一下中频炉逆变对比,让大家更直观的了解中频炉逆变。
首先,我们以500kw透热设备为例,就之前提到的三种不同的逆变在耗电量、功率因数、和设备大致价格等数值做一个对比。数值如下:
1、可控硅串联逆变
加热温度:
吨耗电量:
功率因数:0.98
设备大致价格:13~15万元
2、可控硅并联逆变
加热温度:
吨耗电量:
功率因数:
设备大致价格:8~9万元
3、IGBT串联逆变
加热温度:
吨耗电量:
功率因数:0.98
设备大致价格:17~19万元
中频熔炼炉,铸造行业设备“一哥”,多年来稳固的在众多铸造设备占有一席之地。而这稳固的地位不仅仅因为中频熔炼炉具有加热速度快、生产效率高等优势。同时中频熔炼炉的除尘系统也是其亮点之一,那么中频熔炼炉除尘系统都有哪些呢?
1、熔炼炉除尘进气系统
进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等,含尘气流经输送管道进入各个袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室,充满整个空间,挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上放流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时,这种气流的移动向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
2、熔炼炉除尘滤灰系统
包括滤袋、袋笼、花板等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
3、熔炼炉除尘清灰系统
包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。净气管与外部压缩空气管连接,管的始端插入卡槽,末端与支撑角钢焊接,并用管卡定位。除尘器顶部安装有压缩空气管道,管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制,脉冲阀与电磁阀相连接,整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口,根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
4. 熔炼炉除尘排气系统
包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5. 熔炼炉除尘卸灰系统
除尘器卸灰采用密闭刮板输送机+双螺旋加湿机加湿的单点卸灰形式,卸灰设备有:星型卸灰阀8台,一级刮板输送机2台,加湿机1台,卸灰时依次开启星型卸灰阀,一级刮板输送机,一级刮板输送机,加湿机,不能同时给多个灰斗卸灰。
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