沈阳瑞博龙节能科技有限公司

多方位发展的沈阳瑞博龙节能科技有限公司主营中频炉，集研发、生产、销售于一体。自成立以来，就具备良好的方案设计、项目策划能力，提供流程规范化整体方案解决服务，在采暖设备行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力享誉辽宁各地，产品也深得用户信赖。

抚顺中频炉-唐山中频炉-唐山中频炉厂家。

金属熔炼离不开中频炉的使用，比起其他熔炼设备，中频炉具有热效率高，熔炼时间短、熔炼材质广等优势。对于环境标准要求越来越高，中频炉熔炼污染低，利用率高，因此选择采用中频炉进行金属熔炼的生产厂家越来越多，下面就由小编为您介绍一下中频炉熔炼优势。

1、加热速度快

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，工艺重复性好，节省材料与成本，延长模具寿命。金属表面只有轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、操作简便　

使用能耗降低，可化及稳定的熔化过程的进行，减轻了熔炉工人的烦杂工作。自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。新技术、新材料、新工艺的采用，使中频炉性能和使用效果日趋，获得了显着的社会效益和经济效益。

　3、温控精度高

　温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，保证加热工件芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制，保证产品重复精度，提高产品质量和合格率。

4、设备性能好

原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻，启动快，省电，熔化速度快，制造工艺简单等优势，采用频率自动跟踪系统，能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年，中频炉采用的IGBT变频感应加热装置，元件密集程度高，性能卓着，启动，使用更可靠，维修简单方便，占地面积少，制造工艺更。

5、熔炼时间短

中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成，在靠近感应器线圈部分用高绝缘材料隔离，大大延长坩锅和炉村使用寿命，更易于更换坩锅，采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多，缩短了熔炼时间，热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃，特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属。

说到中频炉，大家可能都不陌生，中频炉是铸造行业中车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性以及安全性是流水作业的铸造行业生产线正常和稳定工作的保证。但是在中频炉使用过程中，还有一个配套的设备对其有重大的影响，却鲜为人知，那就是封闭式冷却塔。

冷却塔是一种使用水来作为循环冷却剂的散热装置，按照冷却循环水是否和空气直接接触分为封闭式冷却塔和开式冷却塔。以前厂家大部分使用的都是开式冷却塔，不过随着后来封闭式冷却塔的普及已逐渐的代替了传统的开式冷却塔。那么中频炉封闭式冷却塔优点究竟有哪些呢？今天小编就与大家说道说道。

1、实现了全封闭内路循坏

首先，封闭式冷却塔相较于传统的开式冷却塔配备并实现了全封闭内路循环，如此以来，的避免了水资源的浪费与水质污染。并且基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严格要求的企业和地区使用。

2、配备了直供水系统

闭式冷却塔塔体携带自供水系统，其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池，操作非常便利，只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。

3、安装了自动化电气控制

自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量，程度实现冷却过程的与节能。同时，冷却塔电控设施可以根据客户要求随意安装于工厂各处实施遥控功能，实现与用户设备自动同步启动。

4、关键运行参数的手自动设定

对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定，声、光报警省却了频繁的人力监控， 冷却过程的平稳与冷却效果的。

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中频炉时至今日已成为铸造行业中必不可少的重要熔锻设备，许多商家都已经知道了中频炉的各种优势，而为自己的车间入手了中频炉，不过鲜有人知道在中频炉在使用的过程中，环境的温度及湿度对其也是有影响的，而作为一个专注生产研发中频炉的公司，今天小编就给大家分享一下，那些适合中频炉的工作环境。

1、设备工作环境温度应在+5℃~40℃范围内。

2、周围环境的相对湿度不得超过90%（25℃的标准下）。

3、海拔不超过1000米。

4、中频炉炉体周围不能存在导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体，以免造成设备损坏，或是人员受到伤害。

5、设备工作地区没有明显震动和颠簸。

6、三相电源波动不大于±5%，如波动较大容易导致中频炉电炉故障，存在的危险性。

7、附近冷却用水温度在±5℃~30℃之间，水质的硬度不超过8，浑浊度不大于5，酸碱度在6.5~8.5之间。

瑞博龙拥有高素质技术人员，以及强大的销售团队。以企业综合实力为基础，建立现代化率机制，不断加强企业管理，提高经营效益生产中频炉，产品质量保证，经久耐用，具有采暖的用途。我司树立“好服务是生命，企业满意是目的”的服务原则，在辽宁深受广大需求群体的认可与好评。

炉衬的耐温性主要取决于打炉衬时所用的耐火材料的物理、与化学性能及其矿物组成。在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。介绍完了其相关的因素，下面就要正式开始介绍提高中频炉炉衬耐温性的方法了。

一、筑炉时去掉云母纸

提高中频炉炉衬耐温性的方法之一是，在筑炉时要去电云母纸。

二、对筑炉用水晶石英砂进行处理　

　　手选：主要去除块状物及其它杂质；

　　磁选：完全去除磁性杂质；

　　干式捣打料：进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

三、中频电炉粘结剂的选用

用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

四、适当的筑炉材料的选用及配比：　　

1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。　

2、筑炉材料的配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

五、炉衬的打结　

炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

六、炉底的打结　

炉底厚约280mm,分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

中频熔炼炉，铸造行业设备“一哥”，多年来稳固的在众多铸造设备占有一席之地。而这稳固的地位不仅仅因为中频熔炼炉具有加热速度快、生产效率高等优势。同时中频熔炼炉的除尘系统也是其亮点之一，那么中频熔炼炉除尘系统都有哪些呢？

1、熔炼炉除尘进气系统

进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上放流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动向可以大大减少清灰时的二次飞灰。　　

2、熔炼炉除尘滤灰系统

包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。

3、熔炼炉除尘清灰系统

包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。

4. 熔炼炉除尘排气系统

包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。　

5. 熔炼炉除尘卸灰系统

除尘器卸灰采用密闭刮板输送机+双螺旋加湿机加湿的单点卸灰形式，卸灰设备有：星型卸灰阀8台，一级刮板输送机2台，加湿机1台，卸灰时依次开启星型卸灰阀，一级刮板输送机，一级刮板输送机，加湿机，不能同时给多个灰斗卸灰。

有品质才有市场，公司的产品以质量作为保证，广受需求群体的欢迎，供应的中频炉若有需要也可以进行定制。我公司的中频炉已通过批发;零售;厂家的销售方式销往到了辽宁各地，用户对产品接受度高，为广大需求群体所欢迎。