沈阳瑞博龙节能科技有限公司

你还在为寻找好的高频炉而烦恼吗？不要再烦恼了，沈阳瑞博龙节能科技有限公司会为你解决关于采暖设备的问题。多年来，我司深知要想不被淘汰，只有跑在前面，因而一直致力于高频炉的研究与开发，不懈的努力下终是卓有成效，得到了众多使用单位的认可。产品质量、品质都可圈可点，供应的高频炉符生产标准，品质可靠。

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高频炉是感应炉的一种，高频电炉的高频电流流向紫铜管绕制而成的感应圈状或其它形状的加热线圈，产生交变的电磁场，将需要加热的物料放于感应圈中，电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转化为热能而使物料温度上升。可能高频炉的名字在大家听起来很少见，大家也不是很了解这种东西，但它可以给我们的生活带来十分大的便利，具体我们就一起来了解一下。

高频炉的能给我们带来的便利：

1.加热快。 快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）；

2.安装方便。连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻，使用方便；

3.加热广。可加热各式各样的金属工件（根据工作开关不同更换可拆卸式感应圈）；

4.功率可控。加热时，可通过调节功率，满足不同加热温度和速度需要

5.耗电少。比老式电子管高频设备节电70%左右，工件越小耗电量越少；

6.启动快。通水通电后即可启动加热；

7.操作简单。几分钟即可学会；

8.保护全。设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护；

9.效果好。加热非常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品；

以上就是高频炉能给我们生活中带来的便利。购买高频炉尽量选择正规的、信誉好的、有售后服务的厂家，这样能为后续的使用避免很多不必要的麻烦。

高频感应加热设备使用中问题：

1、过热保护报警时，原因有：冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象等；

2、工作中易跳即突然停止工作，可能原因是：工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，自制的感应圈形状尺寸不正确；

3、缺水保护报警时，原因可能是：水管接反、仓库货架生产厂家水泵功率或压力流量不足（不能使用机床冷却泵）、水质差、水路有堵塞现象；

4、出现过流保护报警时，原因可能是：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响；

5、过压保护出现报警时，原因可能是：电网电压过高超过额定电压百分之十以上 、在电力用量低峰时使用；

6、缺相保护出现报警时，原因可能是：三相电严重不平衡，三相电有缺少一相，空气开关或供电线路中有一路断路等。

以上就是为大家介绍的高频感应加热设备可能会出的问题，希望对大家有所帮助，如果您还有不明白的地方，欢迎您随时拨打厂家电话详细咨询。

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在高频感应加热设备感应加热过程中有事会出现时而加热，时而不加热的情况：这是高频感应加热设备加热工程中不经常出现的问题，但是也有出现过这种问题的情况，遇到这种问题，通常都是接触线接头松动的问题，我们通常是这样来做的。

1，查看供电线路，看线接头是否有打火现象，请先排除此类情况。

2，外部接线问题排除后，检查机器本身的线接头，打开高频感应加热设备的机罩检查过压线端线头是否松动，依次检查交流接触器、整流桥压线端、大电触电容电板线端及变压器、铁壳电容等，接触的线接头是是否松动或者打火。检查以上几处的接线头后，加热不连贯的情况即可排除了。

高频感应加热设备加工工件的过程中，不可避免的会出现像不是问题的问题，比如说，高频感应加热设备过流灯亮了怎么办？高频感应加热线圈上为什么要加导磁体？等等技术方面的问题，我们会把工作中见到的听到的情况都会记录一下，以便方便客户了解更多有关高频感应加热设备的情况，如有疑问，请咨询我公司的技术人员。

高频淬火设备有哪几种淬火方式？根据用户工件类型和技术要求，进行定制淬火方式，不同淬火方式选择的机型功率大小和配置不一样。

一般来说，高频淬火设备有两种方法：同时加热淬火和连续加热淬火。因为加热零件多种多样，因而感应器形状、尺寸有很大差异，所以使用匝比的多少和电容量的大小也有很大的区别。

一、高频淬火机加热方式区别：

1、同时加热淬火，即将工件需要淬火的表面同时加热，随后进行急剧的冷却；

2、循序连续加热淬火，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件由上向下移动，使表面循序连续加热和冷却。

因此,当进行多品种、小批量零件的生产时,不同材料可能需要使用不同的淬火介质和淬火方式，大多采用同时加热的淬火方式。若淬火表面积较大的零件，受设备功率等因素的限制，则考虑采用连续加热的方式进行淬火。

二、高频淬火设备注意事项：

1、设备维护工作极为重要，高频淬火感应器与工件间距应尽可能小，以减少其电能损耗，限度地保证同时加热的功率需要。

2、使用紫铜管弯制成螺旋状是感应器的常用形式，设计制作此类感应器时,应尽可能使用直径较大的紫铜管并减少匝数，以降低感抗，保证加热效率。

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