沈阳瑞博龙节能科技有限公司

沈阳瑞博龙节能科技有限公司自2017-04-24成立以来，专注于为需求群体提供好的中频炉。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺成熟。欢迎广大需求群体前来合作。

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中频炉价格主要受配件的影响，配件好坏会影响中频炉的损耗和寿命，一台中频炉价格可能相差几千到几十万的都有，有的厂商会更换其中的零件来谋取利益，下面就由小编为您介绍一下价格合理的中频炉应该具备哪几点要素。

判断价格是否合理的方法

1、铜排颜色

连接铜排是否为紫铜的原色，如是就不对了。正规电力设备铜件均需镀白，镀银，也可镀锡或镍。因为铜表易氧化，而且会越来越严重，接触电阻会越来越大，电耗也随着慢慢增加。少数厂家为省成本把镀这一环省了， 结果厂商省了点小钱，用户却要不知不觉中为此长期买单。

2、铜材厚薄

铜材有优劣厚薄，这也直接影响性能与电耗。铜管制品虽看不到厚薄，但外表还是可推断的：薄的铜管在弯制时比厚的更容易中间凹陷，像感应圈凹得厉害的定是薄的。合同注明厚度，买铜管类配件要论斤不要论数。

3、断路器优劣

右边有个木柄的属淘汰型号DW10或DW16，或可咨询电工，这种空开保护性能差价格要低好几倍。设备正常时断路器只是一个开关，似乎不太重要，事故时这可是保护的一道关口，万一不灵后果不堪设想。

4、三角盖厚度

影响中频炉价格的因素有很多，散热器是中频设备上用得较多的主要配件之一，比较容易察觉偷工减料的是两边的三角盖，正常厚度应为5mm左右，否则很难维持额定压力。铁值几钱？连这也要省一点您可要警觉了！

5、铝壳电容器类型

铝壳电容器有普通型、标准型、加强型，一般从外表尺寸、重量可看出来，加强型较好但价高。目前0. 75- 2000电容技术不成熟，虽价低但寿命普遍不长。

6、电抗器大小

电抗器可看整体的大小，包括铜管铁芯大小、厚薄，铜管是厚的好但硅钢片是薄的好。硅钢片一般上万元/吨，好的几万元/吨。电抗器小一级就差价几千元，小了也好用，但会更耗电又影响保护性能。

公司的中频炉产品质量稳定，货源充实，价格合理，配送及时，在辽宁广受需求群体的欢迎。产品一贯采用批发;零售;厂家的方式销售，规律的经营给予了众多消费者们便捷通道。我司面对变化理性对待，充分沟通，诚意配合，若有特定需求可与我司沟通协商。

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中频炉选购误区

1、只看型号不看功率

例如将设备单项输入电流120A和输入功率120KVA混为一谈，统称120机，致使买回后才发现真正的功率才80KVA，明着占了便宜，实则暗里吃了亏。

2、只看功率不看频率

在标准件、紧固件等透热时，当加热工件直径＞80mm时，就应选择中频加热设备，此时仍用高频加热机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”（俗称“烧不透”），不仅设备效率大打折扣，还会降低模具寿命甚至造成模具损坏，无形中成本增高，却不知原因。

3、只看输出不看输入

忽略了设备效率及耗电因素，等购回设备后才发现是“电老虎”，造成买得起，用不起的尴尬局面。例如同样是80kw机器，但一个输入功率是80kw，设备工作效率差别很大，尽管也能完成加热要求，但耗电量之大让购买商叫苦不跌。输出80kw的设备输入功率竟高达120kVA。

说到中频炉，大家可能都不陌生，中频炉是铸造行业中车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性以及安全性是流水作业的铸造行业生产线正常和稳定工作的保证。但是在中频炉使用过程中，还有一个配套的设备对其有重大的影响，却鲜为人知，那就是封闭式冷却塔。

冷却塔是一种使用水来作为循环冷却剂的散热装置，按照冷却循环水是否和空气直接接触分为封闭式冷却塔和开式冷却塔。以前厂家大部分使用的都是开式冷却塔，不过随着后来封闭式冷却塔的普及已逐渐的代替了传统的开式冷却塔。那么中频炉封闭式冷却塔优点究竟有哪些呢？今天小编就与大家说道说道。

1、实现了全封闭内路循坏

首先，封闭式冷却塔相较于传统的开式冷却塔配备并实现了全封闭内路循环，如此以来，的避免了水资源的浪费与水质污染。并且基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严格要求的企业和地区使用。

2、配备了直供水系统

闭式冷却塔塔体携带自供水系统，其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池，操作非常便利，只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。

3、安装了自动化电气控制

自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量，程度实现冷却过程的与节能。同时，冷却塔电控设施可以根据客户要求随意安装于工厂各处实施遥控功能，实现与用户设备自动同步启动。

4、关键运行参数的手自动设定

对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定，声、光报警省却了频繁的人力监控， 冷却过程的平稳与冷却效果的。

炉衬的耐温性主要取决于打炉衬时所用的耐火材料的物理、与化学性能及其矿物组成。在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。介绍完了其相关的因素，下面就要正式开始介绍提高中频炉炉衬耐温性的方法了。

一、筑炉时去掉云母纸

提高中频炉炉衬耐温性的方法之一是，在筑炉时要去电云母纸。

二、对筑炉用水晶石英砂进行处理　

　　手选：主要去除块状物及其它杂质；

　　磁选：完全去除磁性杂质；

　　干式捣打料：进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

三、中频电炉粘结剂的选用

用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

四、适当的筑炉材料的选用及配比：　　

1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。　

2、筑炉材料的配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

五、炉衬的打结　

炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

六、炉底的打结　

炉底厚约280mm,分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

中频电炉，一个集实力与性价比为一身的现代化铸造行业不可或缺的设备，它的出现打破了原本传统工频炉领导的熔炼设备圈，使铸造行业进入了中频时代。在中频电炉熔炼铸造过程中，有一个工艺环节至关重要，那就是中频电炉的炉胆打结工艺。然而这么重要的一个环节却在多年来的方法研究上都不尽人意，直到采用了中频电炉炉胆湿法打结技术，才得到了改善。那么这个让我们如负重担的炉胆湿法打结技术到底有什么神奇之处呢？

1、基本方法

湿法炉胆打结技术应用初期，我们采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为：硅砂：2#(8～10目)5 %、3#(10～26目)35 %、4#(16～24目)35 %、8#(250～400目)25 %;硼酸：2.5 %;水：8 %。经三干三湿翻造后，采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4～6h(视气温而定)后拔出钢模，再自然干燥不少于2h(视气温而定，可能时自然干燥的时间可延长到8～10h较好)。做好炉领后在炉内靠炉壁放入6～8根钢管，中间放一根钢管(自带底座)，然后启动电源烘炉，烘炉规范与干法打结的炉胆相同。

2、与传统打结技术的比较

了解完了中频电炉湿法打结技术的基本方法，我们来比较一下它与传统打结方法比较之下有什么不同。首先与传统的干法打结比较，湿法打结出来的炉胆没有不存在干法打结时出现的层缝，且每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀，多余的水分不断向上，保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料，将打炉的劳动强度问题也抛掉。打结炉胆不但变得轻松，质量也能充分保证。如今我们采工厂生产的耐火集料(一种多规格打炉料配制品)，让炉胆打结更简单。其仅有一点不足是物理强度不如干法打结的炉胆高，但只要针对它的特点进行熔炼操作，其不足不成问题。

瑞博龙是自主从事中频炉的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供中频炉的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的采暖设备领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在于洪区沈大路61-7号(4门，欢迎广大需求群体前来参观指导。