沈阳瑞博龙节能科技有限公司

主营产品:沈阳高频炉,沈阳中频炉,沈阳电磁采暖炉,沈阳电磁导热油加热,沈阳电磁拆装机
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抚顺中频炉-呼和浩特中频炉谁家设备稳定-呼和浩特中频炉采购
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抚顺中频炉-呼和浩特中频炉谁家设备稳定-呼和浩特中频炉采购

瑞博龙拥有高素质技术人员,以及强大的销售团队。以企业综合实力为基础,建立现代化率机制,不断加强企业管理,提高经营效益生产中频炉,产品质量保证,经久耐用,具有采暖的用途。我司树立“好服务是生命,企业满意是目的”的服务原则,在辽宁深受广大需求群体的认可与好评。

抚顺中频炉-呼和浩特中频炉谁家设备稳定-呼和浩特中频炉采购。 沈阳瑞博龙节能科技有限公司创始于2017-04-24。在竞争日益激烈的采暖设备行业中发愤图强、积极进取、力争上游,创办至今已为广大需求群体提供了数不胜数的好品质中频炉,好的产品品质获得了需求群体一致肯定,在消费者中有口皆碑。

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金属熔炼离不开中频炉的使用,比起其他熔炼设备,中频炉具有热效率高,熔炼时间短、熔炼材质广等优势。对于环境标准要求越来越高,中频炉熔炼污染低,利用率高,因此选择采用中频炉进行金属熔炼的生产厂家越来越多,下面就由小编为您介绍一下中频炉熔炼优势。

1、加热速度快

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,工艺重复性好,节省材料与成本,延长模具寿命。金属表面只有轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、操作简便 

使用能耗降低,可化及稳定的熔化过程的进行,减轻了熔炉工人的烦杂工作。自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。新技术、新材料、新工艺的采用,使中频炉性能和使用效果日趋,获得了显着的社会效益和经济效益。

 3、温控精度高

 温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,保证加热工件芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制,保证产品重复精度,提高产品质量和合格率。

4、设备性能好

原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻,启动快,省电,熔化速度快,制造工艺简单等优势,采用频率自动跟踪系统,能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年,中频炉采用的IGBT变频感应加热装置,元件密集程度高,性能卓着,启动,使用更可靠,维修简单方便,占地面积少,制造工艺更。

5、熔炼时间短

中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成,在靠近感应器线圈部分用高绝缘材料隔离,大大延长坩锅和炉村使用寿命,更易于更换坩锅,采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多,缩短了熔炼时间,热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃,特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属。


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中频炉选购误区

1、只看型号不看功率

例如将设备单项输入电流120A和输入功率120KVA混为一谈,统称120机,致使买回后才发现真正的功率才80KVA,明着占了便宜,实则暗里吃了亏。

2、只看功率不看频率

在标准件、紧固件等透热时,当加热工件直径>80mm时,就应选择中频加热设备,此时仍用高频加热机会造成工件外面“烧流”而里面“黑心”(俗称“烧不透”),不仅设备效率大打折扣,还会降低模具寿命甚至造成模具损坏,无形中成本增高,却不知原因。

3、只看输出不看输入

忽略了设备效率及耗电因素,等购回设备后才发现是“电老虎”,造成买得起,用不起的尴尬局面。例如同样是80kw机器,但一个输入功率是80kw,设备工作效率差别很大,尽管也能完成加热要求,但耗电量之大让购买商叫苦不跌。输出80kw的设备输入功率竟高达120kVA。

  


炉衬的耐温性主要取决于打炉衬时所用的耐火材料的物理、与化学性能及其矿物组成。在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。介绍完了其相关的因素,下面就要正式开始介绍提高中频炉炉衬耐温性的方法了。

一、筑炉时去掉云母纸

提高中频炉炉衬耐温性的方法之一是,在筑炉时要去电云母纸。

二、对筑炉用水晶石英砂进行处理 

  手选:主要去除块状物及其它杂质;

  磁选:完全去除磁性杂质;

  干式捣打料:进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。

三、中频电炉粘结剂的选用

用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。

四、适当的筑炉材料的选用及配比:  

1、筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。 

2、筑炉材料的配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。

五、炉衬的打结 

炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

六、炉底的打结 

炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。




  


中频电炉,一个集实力与性价比为一身的现代化铸造行业不可或缺的设备,它的出现打破了原本传统工频炉领导的熔炼设备圈,使铸造行业进入了中频时代。在中频电炉熔炼铸造过程中,有一个工艺环节至关重要,那就是中频电炉的炉胆打结工艺。然而这么重要的一个环节却在多年来的方法研究上都不尽人意,直到采用了中频电炉炉胆湿法打结技术,才得到了改善。那么这个让我们如负重担的炉胆湿法打结技术到底有什么神奇之处呢?

1、基本方法

湿法炉胆打结技术应用初期,我们采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为:硅砂:2#(8~10目)5 %、3#(10~26目)35 %、4#(16~24目)35 %、8#(250~400目)25 %;硼酸:2.5 %;水:8 %。经三干三湿翻造后,采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4~6h(视气温而定)后拔出钢模,再自然干燥不少于2h(视气温而定,可能时自然干燥的时间可延长到8~10h较好)。做好炉领后在炉内靠炉壁放入6~8根钢管,中间放一根钢管(自带底座),然后启动电源烘炉,烘炉规范与干法打结的炉胆相同。

2、与传统打结技术的比较

了解完了中频电炉湿法打结技术的基本方法,我们来比较一下它与传统打结方法比较之下有什么不同。首先与传统的干法打结比较,湿法打结出来的炉胆没有不存在干法打结时出现的层缝,且每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀,多余的水分不断向上,保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料,将打炉的劳动强度问题也抛掉。打结炉胆不但变得轻松,质量也能充分保证。如今我们采工厂生产的耐火集料(一种多规格打炉料配制品),让炉胆打结更简单。其仅有一点不足是物理强度不如干法打结的炉胆高,但只要针对它的特点进行熔炼操作,其不足不成问题。


我司坚持科学发展,加强自主创新,提高核心竞争力。中频炉制作材料上乘,价格公道,公司服务态度较好,合作信誉优良。沈阳瑞博龙节能科技有限公司实施自主创新战略,建设创新型企业。欢迎广大客户光临惠顾精诚合作,共展宏图。公司地址:于洪区沈大路61-7号(4门

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