抚顺高频焊机厂家-赤峰高频焊机-赤峰高频焊机售后好
沈阳瑞博龙节能科技有限公司成立于2017-04-24,是一家采暖设备各类产品,其中高频焊机为公司主导产品。凭借成熟的生产设备及可靠的经营管理模式,公司产品以有品质、高价值销售于辽宁,深受需求群体的欢迎。
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感应高频焊机钎焊及扩散焊技术对家电工业的发展有着至关重要的作用。电冰箱的压缩机、空调的蒸发器和冷凝器、燃气热水器都离不开钎焊或扩散焊技术。例如冰箱压缩机壳体上的排气管、工艺管和吸气管,其材质为铜管,而壳体材料为低碳钢。管与壳体的接头形式为插接,所焊钎缝外观要求光滑,无裂纹、缩孔和未焊透,目前大多采用多工位转盘式自动火焰钎焊。
电脑、彩电、手机和音响等家电设备的印刷电路板有几万个焊点,印刷电路板与电子元器件的焊接通常采用自动化程度很高的软钎焊.如波峰焊、再流焊,在焊点很少的情况下可采用电烙铁焊接。印刷电路板与电子元器件焊点质量往往会直接影响这些家电产品的质量,严重的会影响到它们的使用性能。
此外,感应高频焊机钎焊及扩散焊技术在家电工业中的应用还有很多,如空调和冰箱压缩机储液、分液器壳体与铜管的自动火焰钎焊,空调消声器的真空钎焊,空分机用铝板翅式换热器的真空扩散焊等。
高频焊机新突破钎料的高度合金化
①非晶态技术的新突破钎料的高度合金化,使部分钎料无法按常规方法加工成丝材或带材,限制了这些钎料的应用范围。20世纪70年代中期,非晶态技术在工业发达由实验室已走向工业应用,为无法用常规方法加工成形的钎料开辟了新的加工途径。20世纪80年代中期,我国将非晶态钎料应用于生产。近年来在生产技术上有突破,已具备了中小批量生产能力,可以生产出lOOmm宽、0.03~0, 05mm厚的箔带。目前已有Ni基、Cu基、Cu-P、Al基及Sn-Pb五大类30多个品种的钎料,可以通过非品态技术生产。
②粘带钎料研制成功 粘带钎料是将一些无法用常规方法加工成带材的钎料粉用胶黏剂制备而成的钎料。我国已研制成功粘带钎料的生产技术,通过选用新的胶黏剂及改进制造工艺,提高了黏结性和使用质保期,特别适合于Ni基高温钎料的大面积钎焊。
③Cu-P系钎料的加工成形技术有突破性进展 Cu-P系列钎料虽然具有良好的钎焊工艺性能,但是在常温下非常脆,长期以来都是以铸棒使用,给钎焊工作带来诸多不便。经过多年研究,20世纪80年代中期已能拉拔成+0. 5mm的丝材。目前这项加工工艺逐渐成熟,许多钎料生产厂家都能生产Cu-P系列钎料丝材,这一加工技术的突破为Cu-P系列钎料的应用拓宽了市场。
④膏状钎料的研究与生产取得多项成果用于电子行业表面组装技术的软钎焊膏以及用于硬钎焊的膏状钎料近年来已有许多单位陆续研制成功,并有少量产品投放市场。这一领域的市场前景也将十分广阔,因为无论是大量使用的移动电话、计算机还是制冷配件行业,都在大量使用膏状钎料,目前部分还需从国外进口。
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高频焊机钎焊有以下几种分类方法。
①按照所采用钎料的熔点可将钎焊分为两类,钎料熔点低于450℃时称为软钎焊;高于450℃时称为硬钎焊。
②按照钎焊温度的高低可分为高温钎焊、中温钎焊和低温钎焊,温度的划分是相对于母材熔点而言。例如:对钢件来说,加热温度高于800℃称为高温钎焊,550~800℃之间称为中温钎焊,加热温度低于550℃称为低温钎焊;但对于铝合金来说,加热温度高于450℃称为高温钎焊,300~450℃之间称为中温钎焊,加热温度低于300℃称为低温钎焊。
③按照热源种类和加热方法的不同可分为:火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、浸渍钎焊、烙铁钎焊及超声波钎焊等。
④按照去除母材表面氧化膜的方式可分为:钎剂钎焊、无钎剂钎焊、自钎剂钎焊、气体保护钎焊及真空钎焊等。
⑤按照接头形成的特点可分为:毛细钎焊和非毛细钎焊。液态钎料依靠毛细作用填人钎缝的情况称为毛细钎焊;毛细作用在钎焊接头形成过程中不起主要作用的称为非毛细钎焊。接触反应钎焊和扩散钎焊是典型的非毛细钎焊过程。
⑥按照被连接的母材或钎料的不同可分为:铝钎焊、不锈钢钎焊、钛合金钎焊、高温合金钎焊、陶瓷钎焊、复合材料钎焊、银钎焊、铜钎焊等。
焊接感应加热设备
l、频率选择:与钢管焊缝的感应退火一样,选择频率时,也是把壁厚等同地看作是穿透操度,然后用频率和深度d的相关公式d= 5000p/Ⅳ,求出频率。因为钢在焊接时的温度远远高于居里温度。对于典型的壁厚(也就是0.38cm以F'),变额嚣的频率应在高频范围(即f>IOOKHZ),普遍使用的频率是450KHZ。
焊接感应加热设备 如果频率选得过低,加热面积就会过大,带的边缘将被挤压辊破坏,如果频率过高,带钢边缘的外表面将过热而焊口的内径部分将火热。有时为了使焊口的内径部分欠热能得到补偿,往往采取降低焊接速度,通过热传导来消除温度梯度。
2、功率选择:对于给定的壁厚和管外径,感应加热变频器的功率决定了焊接速度。象其它情况一样,大流率(指加热材科的生产率)和热容量要求功率等级有一个限度。
实际生产中需要的功率很难从理论上决定,这是因为损失和熔化带之外热量损失。因此,的方法是来确定管的几何尺寸,制管速度和输入功率之问的关系。
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