沈阳瑞博龙节能科技有限公司

瑞博龙综合实力雄厚，技术水平高，售后服务。公司勤于市场发展需求，致力于打造中频炉生产、销售集成式服务，该产品用于用于有色金属和黑色金属的熔炼，因质量、生产工艺等方面言语，颇受需求群体欢迎，并且在辽宁;河北;吉林;内蒙古;黑龙江极为好销售，产品种类、型号等可根据客户要求供应。

阜新中频炉厂家-赤峰中频炉-赤峰中频炉厂家。 经过几年的快速发展，以中频炉的瑞博龙如今已经跻身采暖设备行业的前沿，中频炉以可靠的品质赢得了广大需求群体的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

中频炉是机械行业的里常用的感应加热设备，广泛应用于锻前加热、金属铸造以及金属调质行业，深受业内人士喜爱。但是，中频炉是非标感应加热设备，对于中频炉的的现场安装还是有要求的。那么，中频炉安装应该具备什么样的条件呢？

一、在前期中频炉的技术交流过程中，就应该了解用户中频炉使用的现场及一些其他要求，例如冷却水的位置、变压器的位置、炉嘴的朝向以及中频炉安装位置尺寸等，并详细绘制现场安装布置图，交给客户审查，如无异议按图执行。

二、一般来说中频炉设备对基础的要求：平坦的水泥地面，无须固定或稍作固定即可；中频炉设备应尽量放在通风、背阳、阴凉的室外；用户负责设备安装材料及所需要的土建工程及必要的工具，海山电炉派人现场指导中频炉安装及调试，并进行现场操作培训。用户如有特殊要求，可在订货时由供需双方商定。

三、另外、中频炉安装现场除上面说的要求外，还应具备下面条件：

1、中频炉安装现场应有起吊能力的吊装运输设备。

2、供水条件应符合对中频炉冷却系统的要求，应设置备用水源，以备突然停水时使用；

3、中频炉‍的中频电源至水冷电缆联接处的铜排走向，以铜排长度短为佳，尤其是中频炉电容器柜应尽量靠近炉子；

4、中频炉变压器，中频炉闭水循环系统按照厂家技术图纸要求留下空位；

5、现场配制的水、油管等内外壁应除锈、清洁；

6、中频炉车间的管道、金属结构件应远离炉子的大电流导体，以免增加额外的涡流损耗。

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节约特点

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。

环保特点

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

中频熔炼炉特点

A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。

B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

C 电加热作业环境好。

D 启动性能好，空炉、满炉均可达到启动

中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。

中频三项搅拌炉主要是通过数字控制系统精度较高改变电磁场方向，使磁场产生电动力推动溶液向上翻滚及向下翻滚，从而使得溶液中不同金属成分更加均匀化易达到弥散效果。

生产线特点

中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。

一、开炉前的注意事项

中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只有在这几个设备完好的情况下才能开炉，热处理的安全性，否则禁止开炉;确定专门负责送电和开炉的人员，并且负责人员不得擅自离开岗位，工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发生安全意外。

二、开炉后的注意事项

中频电炉开炉后，在进行装料时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品。为了防止结盖现象的出现，严禁在钢液中直接加入冷料和湿料，以及在熔化液充满到上部后不得加入体积较大的块料;为避免出现爆炸意外，必需浇注场地和炉前地坑无积水，无障碍物;而在进行浇注时需两人配合进行，而剩余的钢液只能倒在在制定地点，不能随处乱倒。

三、维护保养时的注意事项

在对中频电炉进行维护保养时，应保持中频发电机房内的清洁，严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补，在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入，保证坩埚的密实。

中频炉在维护中需要对其炉体进行烧结。需要注意的是设备如果是 次使用，要对设备进行打炉衬操作。操作中，酸性炉衬对炉体的保护更加有利。

在打炉衬时，先准备好要用到的材料。然后在炉体内壁处做上一层保护层，以将内部的感应线圈的隔离。此外，一次性成型户要将其放置在低温火中进行烘烤操作，然后等待几十分钟，其就会凝结成一个坚固的实体。在硬度方面几乎没有什么要求，只要进行熔液搅拌和加料等操作的时候，不会破碎就可以了。

接着就是烧结工作，以慢升温的方式继续将其烘烤24小时，直到其完全凝结固化。用户正确完成上述两道工序，因为它们是保证中频电炉长时期使用的基础。

另外，在操作上，一般情况下，首先要检查系统水流。对有否漏水现象进行检查。工作时保持严谨的作风：避免手指或身体喷出中频炉;一旦发现炉体有发红等现象，应该马上切断电源;如果发现炉衬破裂了，应该马上再次打炉衬操作。

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