汇思德自动化科技（惠州）有限公司.

汇思德自动化科技（惠州）有限公司成立于2018-12-12，是一家可靠从事环形导轨的生产型企业。公司经过数年来的发展，为众多国内外工厂提供服务，致力于成为国内物流输送设备及输送机配件的可靠供应商。公司拥有成熟的环形导轨生产设备，的检测手段和雄厚的技术力量，保证产品可靠，运行稳定。

售卖环形轨道-供销环形导轨-倾销环形导轨。

汇思德自动化科技（惠州）有限公司是一家专注研发、生产与应用精密循环传动产品的科技型公司，主营：环形轨道、环形导轨、圆弧轨道、圆弧导轨、圆环导轨等精密循环传动产、我们拥有健全的技术支持体系，丰富的项目管理经验，强大的方案解决能力，强大的项目工程研发设计，安装服务团队，籍以此来满足各个行业对自动化应用的需求。

旋转环形干燥盘安装在环形导轨，以及自动旋转环形干燥盘的驱动轮上，它通过牵引电缆连接到滚动支撑轮的机构上，目前新型的有益效果是，可持续能源，易于获取和相对清洁，提供电能，进行衣服交换和高架和下降的导轨，可以实现挂衣和搬运的便利，对于环形导轨的圆周运动系统已广泛应用于循环装配线，循环生产线和生产精密自动化。

　　如今环形导轨应用了解，导轨的导轨通过同步皮带相互连接，同步皮带驱动同步皮带，同步皮带驱动托架到在环形导轨中执行单向运动，加上辅助定位装置环形导轨的气缸位置，可根据选择任意长度的滚轮直线导轨部分，其环形导轨包括轨道清洁装置和用于工业制造。

企业网站：http://www.gdhsdkj.cn/

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

在环形导轨粗铣并超声波探伤后进行调质处理，工艺类似正火处理，工艺曲线。为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

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表面淬火工艺参数

设备频率的选择

为保障工件表面淬火硬化层的深度，电流的透入深度Δ热应大于所要求的淬硬层深度δ。经验表明，δ≥Δ热/4，而以δ=Δ热/2为。由可知，理想的频率为1200～1500Hz。经过电源局部改造，即更换低频电容和变压器，可使卧式淬火机床电源频率达到1400～1500Hz，满足淬火设备频率要求。

感应器设计及导磁体的选择

根据环形导轨淬火面形状，感应器设计成仿形平面淬火感应器，即2根铜管加热，其中一根铜管上带喷水孔，实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管，然后进行弯形、开孔，然后与紫铜板焊接而成。

为提高加热效率，采用导磁体减少磁力线的逸散，它是平面与内孔感应加热不可缺少的附件。此外，导磁体可进一步强化外表面加热和局部加热，改善复杂形状工件加热区的磁场分布，以获得均匀的温度分布。根据导磁体的驱流作用，将其装卡在铜管上。导磁体的材料通常有铁氧体、硅钢片和矽钢片，试验证明，中、高频导磁体对电源振荡波形图有较大干扰，使加热状态极其不稳定；因此，在低频率淬火时应使用低频矽钢片导磁体，且以厚度≤0.2mm为佳。

淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流，影响加热效果，除喷水孔与淬火面呈角度外，还应在感应器前方增加空气吹扫装置，以及时带走回流飞溅的冷却液。

汇思德自动化拥有雄厚的技术力量，强大的经济实力，成熟的生产设备，的检测设施，主要产品为环形导轨，目的是为了提高生产效率，减少人工操作环节，保证产品质量，在产品包装、精密组装、电子产品、医疗器械、新能源、焊接、检测、等工业自动化行业上具有良好表现。环形导轨输送平稳，设计合理，材料足厚，从生产销售的可靠服务得到广大工厂的信赖和好评。

今后，汇思德自动化将加大研发投入，不断专研及原有的环形导轨，努力研发新产品，在今后的工作中，我们将以更的免费产品信息咨询，的环形导轨来回报广大客户及奉献社会，满足工厂需求。我们欢迎各界朋友来我公司参观考察，指导工作。地址：华泰南路2号惠南科技创业中心A栋。