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表面淬火工艺参数
设备频率的选择
为保障工件表面淬火硬化层的深度,电流的透入深度Δ热应大于所要求的淬硬层深度δ。经验表明,δ≥Δ热/4,而以δ=Δ热/2为。由可知,理想的频率为1200~1500Hz。经过电源局部改造,即更换低频电容和变压器,可使卧式淬火机床电源频率达到1400~1500Hz,满足淬火设备频率要求。
感应器设计及导磁体的选择
根据环形导轨淬火面形状,感应器设计成仿形平面淬火感应器,即2根铜管加热,其中一根铜管上带喷水孔,实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管,然后进行弯形、开孔,然后与紫铜板焊接而成。
为提高加热效率,采用导磁体减少磁力线的逸散,它是平面与内孔感应加热不可缺少的附件。此外,导磁体可进一步强化外表面加热和局部加热,改善复杂形状工件加热区的磁场分布,以获得均匀的温度分布。根据导磁体的驱流作用,将其装卡在铜管上。导磁体的材料通常有铁氧体、硅钢片和矽钢片,试验证明,中、高频导磁体对电源振荡波形图有较大干扰,使加热状态极其不稳定;因此,在低频率淬火时应使用低频矽钢片导磁体,且以厚度≤0.2mm为佳。
淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔,孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流,影响加热效果,除喷水孔与淬火面呈角度外,还应在感应器前方增加空气吹扫装置,以及时带走回流飞溅的冷却液。
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