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圆弧轨道制造商，淬火温度的选择由于感应加热速度快，体转变在较高温度下进行，在的加热速度范围内，临界点随加热速度的增加而提高；另由于感应加热一般不进行保温，为了在加热过程中能使先共析铁素体（亚共析钢）等游离的第2项充分溶解，要求感应加热表面淬火温度采用较高的加热温度。一般感应淬火温度比普通淬火温度高30～200℃。40CrNiMoA奥氏体化温度为835℃，普通淬火温度为860～880℃，感应淬火温度初步选为880～900℃。试验证明，采用偏下限的淬火温度时，淬火硬化层深度只有6.5～7mm；而采用偏上限的淬火温度，虽然淬火硬化层深度可以达到10mm以上，但淬火面两边易出现淬火裂纹。淬火速度及工件与感应器之间的间隙选择中、高频连续淬火速度一般以3～5mm/s为宜，而对于低频连续淬火，为了得到更深的淬硬层，在保障表面不过热条件下，可采用降低比功率，延长加热时间，增加工件与感应器的间隙，以及预热处理等工艺方法。试验表明，在淬火温度保持不变的前提下，当淬火速度为1.5～2mm/s时，淬硬层深度达到10.5mm；当淬火速度为3mm/s时，淬硬层深度为8.5mm。试验中发现，在低频淬火时，感应器与工件之间的间隙较常规中、高频淬火的间隙大，这是因为低频淬火时，产生的磁场更强，感应器与工件之间会产生较大的吸引力，可能会导致感应器与工件接触而烧伤工件表面；但感应器与工件之间的间隙也不能太大，否则会减小涡流的透入深度，从而影响淬火硬化层深度。试验证明，工件与感应器的间隙取6～7mm较为合适。
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